自動噴漆流水線設計思路在滿足產品涂裝的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡量降低噴漆生產線的生產能耗，從而降低生產成本。根據東莞鵬鯤提供的要求及場地尺寸，充分考慮到現場條件，認真做好工藝流程的設計及工藝方案的平面布局。整個設計方案都以經濟、實用、物美價廉為宗旨。希望能攜手共建一條上等的生產線。此方案如有不到之處，請多多指正。

　　1、產品產能至少每分鐘 2件;

　　2、我方提供安裝場地 , 根據我方提供的平面廠規劃圖的區域進行設計規劃。（包含場地的長*寬*高）；

　　3、掛具設計考慮安裝及拆卸操作方便 , 掛具分布均勻；

　　4、輸送方式考慮地鏈或懸鏈那種方式比較可操作性；

　　5、噴漆方式設計，應考慮（走單面雙工位噴漆或停頓旋轉雙面同一工位噴漆）；

　　6、機器人噴漆或專用的噴涂機器人，需考慮機器的成本及質量；

　　7、烘烤方式設計，首先考慮那種加熱方式的節能，再需考慮干燥的工藝比如（烘烤完成的時間、溫度、烘箱的長度、隧道口的散熱等）；

　　8、噴涂流平段的長度，溫度的控制；

　　9、噴涂的材質：主要是環氧復合材料（ PU油漆為主）；

　　10、噴柜設計，采用不銹鋼作材料，水簾式收集油漆科粒；

　　11、噴漆室的規劃：應考慮空氣凈化等級，你目前能達到什么樣的一個等級程度；

　　12自動噴漆考慮底漆、中途、面漆都可以噴 ;

　　13、自動噴漆線自動噴涂的程序動作可隨意設定以及程序存儲；

　　14、另外增加手工（單）噴柜

　　a、三個噴柜（能人工噴漆或機器人也能操作）；

　　b、前進門噴漆室處有除塵裝置；

　　c、配套烘箱尺寸（內可放 8個架車，內框長3、2M，寬2、8M）；

　　d、噴漆室有空氣潔凈設備 10萬級；

　　油漆在經過正確的調配后，使用隔膜泵將油漆從桶內抽出經過調壓、穩壓、過濾后，通過精心設計、施工的管路輸送到每一個槍站。可以使在不同時刻不同工位都自動噴涂設備能噴出同樣顏色和同樣性能的油漆，從而獲得有佳的涂膜質量。