噴漆涂裝流水線目前使用廣泛,為了保證達到好的效果,在操作過程中,要注意一定的流程及注意事項,下面我們一起來了解一下:

　　一、處理時間:處理方式、處理溫度一旦選定,處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定.—般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求.

　　二、工藝流程

　　根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求,分為不同的工藝流程：

　　1、*無銹工件預脫脂-脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時可不干燥,直接進入電泳槽).這是標準的四工位流程,應用面廣,適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理,還可將表調劑加到脫脂槽內,減少一道表調工序.

　　2、—般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

　　脫脂除銹"二合一"--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干(或直接電泳).這套工藝是國內應用廣泛的流程,適合各類工件(重油污除外)的前處理;如果采用中溫磷化,還可省掉表調工序,簡單的板型工件,也可省掉中和工序,成為標準帶銹件的四工位工藝.

　　3、重油污、銹蝕、氧化皮類工件

　　預脫脂--水清洗--脫脂除銹"二合一"--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干(或直接進入電泳槽).對于重油污的工件,首先應進行預脫脂,除去大部分的油脂,以保證在下一步脫脂除銹"二合一"處理后,得到*潔凈的金屬表面.

　　三、噴漆涂裝流水線操作過程中的幾點注意事項在工藝設計中有些小地方應該十分注意.,即使有些是與設備設計有關的,如果考慮不周，將會對涂裝流水線的運行及工人操作產生很多不利的影響,如工序間隔時間,溢流水洗,磷化除渣,工件的工藝孔,槽體及加熱管材料等.

　　1、工序間隔時間

　　各個工序間的間隔時間如果太長,會造成工件在運行過程中二次生銹,特別是有酸洗工藝時,酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠,設有工序間水膜保護,可減少生銹.生銹泛黃泛綠的工件,嚴重影響磷化效果,造成工件掛灰、泛黃,不能形成完整的磷化膜,所以應盡量縮短工序間的間隔時間.工序間的間隔時間若太短,工件存水處的水,不能*有效的瀝干,產生串槽現象,特別在噴淋方式時,會產生相互噴射飛濺串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破壞.因此在考慮工序間隔時,應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間.

　　2、溢流水清洗

　　提倡溢流水洗,以保證工件充分清洗干凈,減少串槽現象.溢流時應該從底部進水,對角線上部開溢流孔溢流.

　　3、工件工藝孔

　　對于某些管形件或易形成死角存水的工件,必須選擇適當的位置鉆好工藝孔,保證水能在較短的時間內充分流盡.否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干,產生二次生銹,影響磷化效果.

　　4、磷化除渣

　　對于任何一種磷化液都會或多或少產生沉渣(輕鐵系彩色磷化沉渣很少),應在工藝予設計時注明設有磷化除渣裝置,特別是噴淋磷化時,除渣裝置,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇.

　　5、槽體及加熱管材料

　　雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容,如果在工藝設計時不予提醒,可能會造成設備設計人員的疏,忽,而影響整個生產線的運行.對于硫酸、鹽酸酸洗時,其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼材料.如果是采用磷配酸酸洗,其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料,當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可.