煤礦用皮帶自動化集控系統把煤礦萬兆以太環網通過改造與5G技術深度相融，搭建起融合綜采工作面控制系統、煤流系統、通風監控系統、排水系統、變電所電力監控系統等28個子系統的智能集控平臺，建成智能化綜采工作面，實現了對礦井生產、設備運行、生產調度、監測監控的遠程控制和數據采集傳輸。煤礦用皮帶自動化集控系統可以實現對運煤、提人、通風、排水、供電等系統遠程一鍵啟停，實現崗位無人值守。智能采煤工作面可實現一鍵開采，在集控中心一目了然掌握井上下人員、設備、實時工作狀態。

　　山東新云鵬煤礦用皮帶自動化集控系統既能單機使用，又可以實現由多條帶式輸送機組成集控的運輸系統，并在集控時能夠實現通信。系統能夠實現帶式輸送機的多種保護，同時還有故障種類指示及報警或有語音報警。皮帶自動化集控中心的工作人員不僅可以遠程控制井下生產設備的起停運行，而且只需要輕點鼠標，屏幕上就可以清晰地展現出井下的安全生產狀況和設備的運行狀態。
　　煤礦用皮帶自動化集控系統的各類保護功能

　　打滑保護：通常使用速度傳感器，當帶式輸送機運行時，在驅動滾筒與輸送帶之間接觸部分產生相對位移并持續實現在兩秒以上，實現保護后延時停機。

　　煙霧保護：利用傳感器對煙霧反應敏感的特性，當輸送帶或其他非金屬材料過熱或燃料產生煙霧時，利用傳感元件輸出電流的變化來探測煙霧，實現保護后立即停機。

　　溫度保護：當帶式輸送機運行過程中，因摩擦或其他不明原因產生使滾筒或其他驅動設備產生過高溫時，傳感器通過感觸被測物的檢測點溫度高于預先整定值，實現保護后立即停機。同時，驅動灑水裝置，噴水降溫。

　　堆煤保護：當堆積位置高于預定位置并持續一定時間后，實現保護后延時停機，利用探頭與煤堆之間的煤電阻變化，實現保護。

　　跑偏保護：將傳感器安裝在機頭、機身、機尾易跑偏處，當帶式輸送機的輸送帶運行超過邊緣規定數值后，系統會實現保護后延時停機。

　　沿線急停：采用雙向拉繩開關，沿帶式輸送機沿線行人一側，設置傳感器。當輸送機沿線發生故障時，操作人員拉動拉繩開關，實現保護后立即停機。

　　縱向撕裂保護：將傳感器安裝在裝載點上方上下膠帶之間，當膠帶縱向撕裂時，煤從裂縫中漏到膠帶下方的傳感器，實現保護立即停機。

　　山東新云鵬煤礦用皮帶自動化集控系統通過對礦井工作面出煤量和主運輸關鍵設備運行數據實時采集和分析，結合智能決策算法，實現主煤流運輸系統載荷量的準確超前預知，并通過多盤區多工作面煤流均衡控制技術，避免重載停機。同時煤礦用皮帶自動化集控系統具備主運輸膠帶智能識別檢測，形成膠帶損傷程度變化和安全預警報告，還具有膠帶輸送機開機率、帶載率、視頻智能分析、能耗分析、瞬時產量分析、開采效率分析等功能，真正實現了礦井皮帶自動化系統的智能化運行管控。