傳統的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本。另外，質量的檢查也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊和操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。于是光學篩選機逐漸替代了傳統的檢測方式，大大提高了工作的效率。質量差的光學篩選機在檢測速度和檢測精度上遠遠低于質量優良的光學篩選設備。對于挑選自動光學篩選機怎么去做下面給出具體的做法：

　　1. 篩選速度

　　速度決定產能，若要使用機臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。市場上機臺銷售者眾說紛紜以M8產品為例，從200pic/分到500pic/分都有?；旧铣怂土纤俣韧?，檢測內容與相機取像速度也有一定影響。一般來說M8產品在正常檢測項目之下，都要在650pic/分以上才算合格。

　　2. 篩選精度

　　大部分人認為提高精度的話一定要提高相機配置，實際上精度也會受到燈光以及鏡頭得影響。 多數業者會建議你購買高精度相機，以提升檢測時的精度，但很多時候，適當的燈源及鏡頭就能達到客戶需求，況且別忘了高精度的相機也會增加計算機處理時間而影響檢測速度。

　　3. 共享性

　　緊固件，加工件樣式千百種，大小更是。 業者在選擇自動篩選機時，包括零件的樣式以及共享性也是很大的考慮。有些篩選機只能適用于一種產品，甚至只能適用于單一尺寸，如此便無法將業者的投資發揮到效益，亦無法達到取代人力檢測，節省成本的主要目的。對有多樣產品的業者來說在成本支出上更是一大負擔。

　　4 檢測項目

　　市場上所機臺，基本的尺寸量測上不會有太大的問題。瑕疵的檢測目前少有廠家能夠確實做到 (例如: 頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等)，但是緊固件在生產過程中卻難免會有瑕疵的產生，用人工檢查又耗費大量資源，經常讓緊固件業者傷透腦經。其實若光線設計得當，針對產品特性做設計，使產品對于光線的反射正確地投影至鏡頭上的話，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。

　　5. 整體性

　　篩選機在光學需求上須一定考慮外，機構設計的構造上也相當重要。送料順暢與否以及檢測完成后良品的運送與不良品排除是否確實也占了選購機臺很大因素。

　　近年來客戶對于精度要求及交貨時間也越趨嚴格，自動光學篩選機也逐漸受到緊固件業者青睞，未來在競爭激烈的緊固件行業勢必成為*角色。 隨著緊固件在各行各業大量被使用，近年來光學自動篩選機/檢測機也如雨后春筍般出現，對于緊固件業者來說，勢必要精挑細選出一臺機器能夠檢測出多樣化產品