可視化車間主要作用:明確告知應該做什么,做到早期發現異常情況,使檢查有效防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態;通過視覺,使問題點和浪費現象容易暴露,事情消除各類隱患和浪費。
可視化車間現場管理系統業務重點是什么?
質量管理:
質量追溯管理,管理每個工序的質量完成情況清晰。現場質量的后續管理:改制、報廢、返工。
看板管理:
生產現場的看板管理(產品完成產品質量、半成品積壓等情況)。工位機上的看板,員工現場查詢,完成的情況。車間管理臺,隨時監測員工上崗、設備使用情況。
車間管理:
離散制造型企業關注,在車間管理上需要關注平(并)行工序。。車間的多班次管理。生產訂單的生產材料上線防錯防呆。
設備人員管理:
可以設定人員與設備、設備與工序的管理。生產設備的使用效率。
可視化車間現場應具備的規范:
區域線就是對半成品放置的場合或通道等區域,用線條把它畫出,主要用于整理與整頓,異常原因,停線毛病等.
警示線,就是在倉庫或其它物品放置處用來暗示最大或最小庫存量的涂在地面上的玄色漆線.
通告板,是一種實時辦理的道具,也就是通知布告,或是一種讓大家都知道,比方說今天下午兩點鐘開會,通告板就是書寫這些內容.
生產辦理板,是揭示生產線的生產狀況、進度的暗示板,記入生產實績、設備開動率、異常原因(停線、毛病)等。
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