閘閥的概述,構(gòu)造優(yōu)缺陷

閘閥是指封閉件（閘板）沿通路   線的筆直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關(guān)堵截用，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)省。閘閥是運用規(guī)模很廣的一種閥門，通常口徑DN≥50mm的堵截設(shè)備都選用它，有時口徑很小的堵截設(shè)備也選用閘閥，

閘板有兩個密封面,常用的形式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50，介質(zhì)溫度不高時為2°52''。楔式閘閥的閘板能夠做成一個全體，叫做剛性閘板；也能夠做成能發(fā)生微量變形的閘板，以改進其技術(shù)性,補償密封面視點在加工過程中發(fā)生的誤差,這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥封閉時,密封面能夠只依托介質(zhì)壓力來密封,即依托介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來密封面的密封，這即是自密封。大多數(shù)閘閥是選用強行密封的,即閥門封閉時，要依托外力強即將閘板壓向閥座，以密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一同作直線運動的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，經(jīng)過閥門   的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋   動變?yōu)橹本€運動,也即是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

敞開閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道疏通，但在運行時，此方位是無法監(jiān)督的。實際運用時，是以閥桿的頂點作為象征，即開不動的方位，作為它的全開方位。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死景象,通常在開到頂點方位上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的方位。因此,閥門的全開方位，按閘板的方位（即行程>來斷定。

閘閥的優(yōu)點：

1、流體阻力小因為閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改動其活動方向，所以流體阻力小。

2、啟閉力矩小，開閉較省力因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)活動方向相筆直、與截止閥對比，閘閥的啟閉較省力。

3、介質(zhì)活動方向不受約束，不擾流、不降低壓力介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)恣意方向流過、均能達到運用的意圖．適用于介質(zhì)的活動方向也許改動的管路中。

4、構(gòu)造長度較短因為閘閥的閘板是筆直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因此構(gòu)造長度比截止閥短。

5、密封性能好全開時密封面受沖蝕較小。

6、全開時，密封面受作業(yè)介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

7、體形對比簡單，鑄造技術(shù)性較好，適用規(guī)模廣。

閘閥的缺陷：

1、密封面易損害啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對沖突，易損害，影響密封件能與運用壽命，修理對比艱難。

2、啟閉時間長，高度大因為閘閥啟閉時須全開或全關(guān)，閘板行程大，敞開用要   的空間，外形尺度高，裝置所需空間較大。

3、構(gòu)造復(fù)雜閘閥通常都有兩個密封面，給加工、研磨和修理添加一些，艱難零件較多，制作與修理較艱難，本錢比截止閥高。

閘閥的通徑縮短：

假如一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭銜接處的通徑），稱為通徑縮短。

通徑縮短能使零件尺度減小，開、閉所需力相應(yīng)減小，一起可擴展零部件的運用規(guī)模。但通徑縮短后。流體阻力丟失增大。

在某些部分的某些作業(yè)條件下（如石油部分的輸油管線），不答應(yīng)選用通徑縮短的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力丟失，另一方面是為了避免通徑縮短后給機械打掃管線造成妨礙。

閘閥的裝置與保護應(yīng)留意以下事項：

手輪、手柄及傳動組織均不答應(yīng)作起吊用，并禁止碰撞。

雙閘板閘閥應(yīng)筆直裝置（即閥桿處于筆直方位,手輪在頂部。

帶有旁通閥的閘閥在敞開前應(yīng)先翻開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小敞開力。

帶傳動組織的閘閥，按產(chǎn)品運用說明書的規(guī)則裝置。

假如閥門常常開關(guān)運用,每月少光滑一次。