連接器產品設計內容包括總體結構設計，零件結構及材料選擇，沖壓件電鍍方法，組裝工藝，產品在包材內的防呆結構等。連接器結構設計主要是端子設計，在被連接的兩 個點之間設計出合適的端子結構，再設計出塑膠可靠地連接所有的其它零件。選擇鐵腳或鐵殼設計使之與塑膠更合理連接。連接器成品設計須注意重心偏移、連接器 翹翹板、SMT 吸嘴吸取的位置、焊盤尺寸設計，
端子設計：常用的端子設計包括接觸部位，懸臂，倒刺，焊錫腳及料帶和電鍍的設計。接觸部位設計、一般接觸方式有面、線、點三種接觸方式。其中點接觸方式 可靠。手機類連接器為了保證接觸可靠性，在端子接觸部位通打凸包。另外還在注意接觸區應選擇合適的折彎半徑，折彎半徑越小越容易引起裂紋。此外端子的接觸 區域不可有毛邊以免影響與被連接器件的接觸可靠性。
端子tan壁結構設計：注意正向力、變形、磨擦力、插拔力
 端子正向邊：F=W 寬度E 彈性系數b 下壓量h^3 厚度立方/4L^3 長度立方
變形：6F 正向力L 壁長/W 寬度H^2 厚度平方
磨擦力計算公式：Fi(max)=Fn(max)[(sinα+μcosα)/(cosα-μsinα)]。根據材料的應力應變的關系，端子的應力與屈服 強度之間的關系，決定了變形的大小，在應力小于等于屈服強度時，沒有變形；在應力大于屈服強度時，就會出現變形。倒刺結構設計包括預 插段、倒刺、尾段
預插：段的作用是在端子裝配進塑膠時，初步將端子固定于塑膠中，等待深壓,如果太短會造成制程不良率高。
倒刺：提供端子在塑膠中的保持力，保證產品在正常使用中端子和塑膠不分離。根據產品實際應用不同，保持力大小的選擇也不一樣。影響保持力大小除干涉尺寸、干涉尺寸的直線段面積。還和倒剌到塑膠面的尺寸有影響。
焊腳設計：考慮排除蹺蹺板現象保證端子共 面度的要求，所有焊錫腳露出塑膠底面一般為0.05mm，焊錫腳與周圍塑膠要保留間隙以防止爬錫現象導致短路。料帶設計主要應考慮對沖壓、電鍍、裝配、成 本等的影響，所以要咨詢沖壓、電鍍、裝配的意見，或者在滿足電鍍和裝配要求的前提下由沖壓工程師決定料帶布置。料帶孔直徑的選擇要考慮裝配裁切或自動化組 裝的標準化的要求。在端子包裝時受壓容易變形的情況下，要增加保護腳防止端子變形。為了滿足生產去除料帶的要求，端子與料帶的連接經常打有預斷。
塑膠設計：塑膠的作用是固定端子，并在端子之間保持絕緣。由于塑膠原料填充性能的限制，塑膠壁厚在0.2mm 以下時，填充將會比較困難，該厚度的面積越大越容易發生不飽模現象。連接器絕緣阻抗和耐電壓性能主要處決于端子之間的塑膠材料的厚度，在端子之間如果出現 不飽模情況，端子將很有可能出現斷路的情況(嚴重質量問題)。在端子之間的塑膠壁厚盡量在0.25mm 以上，并盡量減小薄壁段的長度。塑膠零件結構設計要注意盡量減少不必要的滑塊使用，具體可以咨詢塑模工程師評估結構的合理性。對于塑膠件兩邊因尺寸限制而 經常出現的薄壁(0.3mm 以下)現象要想辦法加厚，否則容易出現不飽模或強度太低而在注塑和包裝、周轉中損壞。需要SMT 貼片的連接器的塑膠，要在連接器實際應用狀態下的上表面留有供真空吸嘴吸取的位置，該區域的表面質量必須保證不會導致真空漏氣。
尺寸標注：尺寸怎么標注和公差值大小到底多少合適，不是設計者或標注尺寸的人說了算的，是產品的要求(功能，制程要求，制程能力)決定的。重點尺寸對成品來說，一般是通常對客戶使用比較重要的尺寸如端子接觸高度，插卡處高度，共面度，或其他的一些客戶特別要求控制的尺寸；還有就是生產控制中比較重要的一些尺寸，如端子壓入深度。同時設計時還要考慮組裝、電鍍、自動機生產等因素。

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