做制造業的朋友都熟知一個詞叫日本豐田生產方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自動化。 安燈系統的的出現正是Toyota豐田為了實現這種自動化的生產原則而誕生的現場工具。甚至在豐田汽車的生產線上，有一根特別的拉繩，被稱為“安燈”繩。任何一名員工只要發現異常，就可以拉動繩索，停止生產，以防止次品流入下一道工序。逐漸地安燈系統被廣泛應用于各行各領域中。
                    
制造業中安燈系統主要功能：
1、加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率。
2、安燈系統作為實現TPM的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。
3、當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生。
4、及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。
5、搜集數據，安燈系統對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理為生產管理的分析提供依據，為后期的持續改善提供目標。

2、設備維修電子看板：在設備技術員辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、設備代碼、設備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術組、已過時間、當前狀態等信息，指導快速定位維修技術資源。
3、需求電子看板：在辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的支持人員、已過時間、當前狀態等信息，快速查看生產線狀況。



在這里Andon(安燈)系統作為精益制造執行中的一個核心工具，加強了工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程做到透明化，提高了生產組織效率。目前已廣泛應用于精益制造生產線中。


當然安燈系統不僅僅應用在制造業，其實在服務業等也大有用武之地：

如果員工“按燈”的次數越多（也就是意味著員工發現和報告的客戶問題多），那就應該受到表揚甚至是獎勵；

如果稍后通過后端的調查發現你的“按燈”是錯誤的，那員工只會受到輔導（告訴TA下次然后避免）而非批評和懲罰（扣獎金）

---這樣一來員工的“好”的行為就會被慢慢的培養起來（幫助客戶解決問題），而最終的結果當然就是水到渠成的了。

因此，企業在應用安燈系統時，既需要制定快速解決問題的制度和對策，還應該在企業中建立“持續發現問題、分析問題和解決問題”的全員改善文化，從而讓企業發展更健康。