拉力機嚴格執行《GB/T16491-2008電子材料試驗機制造標準》，可作拉伸、壓縮、彎曲、層間剪切、插拔、剝離、撕裂、穿刺、頂破等試驗，適用于各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能、工藝性能的測試和分析研究；具有試驗力、試樣變形、橫梁位移、試驗進程四種數字閉環控制方式，可求出材料的zui大力、抗拉（撕裂）強度、抗壓強度、抗彎（折）強度、剪切強度、插拔強度、斷裂強度、斷裂延伸率、定伸長測試、剝離強度（90度或180度）、穿刺強度、頂破強度、彈性模量、屈服強度、楊氏模量等參數。機型結構均充分考慮了現代工業設計，人體工程學之相關原則，外殼采用鋁合金框架構造及主框全部用鑄鐵結構，使主機結構更加穩定，剛度更能保證，外形更加美觀。

　　影響拉力機測試精度的因素包括：

　　1、首先是拉力機的力值傳感器，因為傳感器的好壞決定了試驗機的精度和測力穩定性，目前市場上的拉力機用傳感器小力值一般用S型傳感器，大力值一般用輪輻式傳感器，傳感器內部一般為電阻應變片式，如果應變片精度不高或固定應變片用的膠抗老化能力不好在或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。

　　2、其次就是驅動傳感器運動的部件滾珠絲杠，因為絲桿如果有間隙的話將來做出的試驗數據，將直接應響試驗的zui大變形和斷后伸長率。目前市場上的拉力機有的絲桿是用T形普通絲桿，這樣的話一是間隙比較大，二是磨擦力比較大使用壽命短，公司所用絲桿為德國高精度無間隙滾珠絲桿，表面淬火硬度為HRC58-62，使用壽命可達幾十年。并且保證精度不變。

　　3、再次就是拉力機的傳動系統，目前市場上的拉力機傳動系統有的采用減速機，有的采用普通皮帶，這兩種傳動方式的主要弊端:前種需要定期加潤滑油，后種則保證不了傳動的同步性影響試驗結果。

　　4、再次就是拉力機的動力源(電機)也叫馬達，目前市場上有的拉力機采用普通三相電機或變頻電機，這種電機采用模擬信號控制，控制反應慢，定位不準確，一般調速范圍窄，有高速就沒了低速或有低速就沒了高速，并且速度控制不準確，儀器控制方式采用全數字脈沖控制，調速范圍廣，控制定位準確，反應快， 能保證滿量程速度控制準確，且使用壽命長，可達幾十年，且不用維護。

　　5、zui后就是試驗機拉力機的測控系統(也就是軟件和硬件)，目前市場上大部分拉力機的測控系統采用的是8位的單片機控制，采樣速率低，且抗力差，另外就是AD轉換器如果AD轉換器的位數也就是分辨率低的話。那么測量也不會準。