真空進行層壓機主要問題與預防控制措施有以下通過三點:
1、為修復真空層壓扭曲變形板,可以進行熱壓板壓力框架的修復,并可逐步糾正熱膨脹和冷收縮變形以及同時持續加壓變形的綜合處理,可以逐步糾正壓力板和壓力板的邊緣下降部分和壓力板的凹槽痕跡,可先用電焊接器填充,用角研磨到研磨渦輪,然后用油石平滑研,也可以自制簡單的磨頭研磨,通過這種修理方法,修復過去的損壞更換為八個熱壓板。
2、真空復合機壓板損壞的主要原因是壓板邊緣的彎曲和局部槽痕,造成壓板向產品傳遞的壓力和熱量不平衡,導致纖維板部分炭化、部分軟化或粘合,產品不能達到質量標準。壓板損壞的主要原因是熱壓機關閉時,壓機操作人員沒有在壓板之間發現任何硬質異物混合,有時頂板與橫梁之間的石棉絕緣層邊緣脫落而不及時更換。隨著時間的推移,頂板會變得變形。
3、真空層壓機熱壓板泄漏也是常見故障。壓板泄漏有兩種。一是壓板邊緣工作面泄漏。主要原因是壓板通道與壓板表面間隙較薄,在高蒸汽壓力沖擊下出現裂紋。當泄漏的蒸汽撞擊產品表面時,產品膨脹并軟化成劣質廢品。修復方法是:先用砂輪沿裂紋銑槽,再用電焊補焊,打磨光滑平整,另一種是端面堵封處泄漏。
關鍵詞:復合機
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