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在食品飲料生產流程中，稱重計量是的環節。它既是保證產品質量與健康的關鍵，同樣也是奠定安全生產的一大因素。因此，是否能夠實現對配方、配料以及投料過程稱重的數據實時管控和可追溯，決定著食品飲料企業的生產水平與競爭實力。
考慮到食品飲料行業生產環境的衛生級特殊要求，想要實現企業工廠的智能化升級目標并非易事。某工業平板電腦公司助力一家國際食品飲料集團，對飲料工廠的主要工藝——稱重，進行智能化改造升級，使飲料配料、投料稱重環節的數據全面可追溯，從而提升對飲料產品生產工藝及原料應用標準的管控能力，讓稱重計量數據形成了可觀的價值。
在此之前，該企業一直采用傳統的人工操作來進行記錄和確認數據，投入了大量的人力成本，卻依舊無法根本擺脫效率較低、出錯率較高的客觀問題。雖然“數字化”能讓問題迎刃而解，但受制于飲料工廠的現場條件以及工藝流程的特殊性，再加上企業需要遵守嚴格的衛生安全法規，擁抱數字化的各種前提條件成為了該企業棘手的難題。經過反復的對比及嚴謹的考慮，該企業選擇了某工業平板電腦公司，成功為客戶達成高性能稱重智能化系統提供了完整可靠的硬件平臺。
根據客戶現場的應用環境，工業平板電腦公司分別為其提供了從配料、投料到巡檢的完整硬件平臺。當生產線上的平板電腦系統通過WIFI收到ERP系統派過來的任務工單，會自動依據工單配方，將底層設備經BT藍牙對接掃碼槍、條形碼打印機及電子秤所產生的原始數據進行核對計算，若配方對比正確，方可允許系統進行后續的投料環節并輸出標簽。其中，所產生的數據將會與設備系統一一對應，工作人員只要掃描二維碼便可記錄一次相關信息，實時掌握配料過程、進度以及操作完成情況。
在配料環節，考慮到飲料生產需要經常接觸顆粒狀原料，車間粉塵、水氣較大，工況條件復雜，因此工業平板電腦公司為客戶的配料車間提供了工業平板計算機，以及掃碼槍、條形碼打印機、電子秤等外接設備配合使用。
為對抗粉塵、水汽對機體造成的影響，工業平板電腦公司的產品防護等級，機體配備全密封級不銹鋼外殼，充分發揮了不銹鋼外殼耐氧化、工業平板電腦公司產品的耐腐蝕、耐細菌的特點，同時支持使用清潔劑對平板計算機設備進行消毒。
為達到食品級要求，進行了針對性優化的機體框架設計有利于液體滾落，液體不留存于產品表面及縫隙，非常有利于清洗。平板計算機還采用特殊設計的螺釘防止殘渣堆積，以降低微生物污染的風險，*符合嚴格的食品加工標準。
同時，工業平板電腦公司還可以為客戶提供背帶手持套件等輔助工具，進一步提升解決方案可靠性。而無論固定式還是移動式的平板計算機，都具備防碎保護膜，可保護觸摸屏，并消除碎玻璃造成安全隱患或污染問題的風險。此外，計算機觸屏還支持手套觸控，讓現場工人使用起來方便又貼心。
通過搭建工業平板電腦公司穩定可靠的智能化稱重系統，客戶在執行稱重計量操作時，節省了大量的人力以及管理成本，有效降低人工操作可能會導致的數據錯誤、丟失等情況，并解決了產品品質不連續可控以及無法及時追蹤的問題。這是該企業在數字化轉型發展中邁出的跨越式的一步，更對其實現智能控制以及品質管控具有重要意義。
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