日前，中鋁山西新材料有限公司鋁液鐵含量平均下降至0.1%以下，到達了該公司成立以來的水平，兩個月以來，鋁液質量保持穩定，為公司下1步發展合金化工作，生產高品質、高附加值鋁合金產品奠定了堅實基礎，低鐵鋁的生產為該公司數字顯示電子實驗機合適于只求力值抗拉強度 抗壓強度等相干數據的用戶了新的利潤增長點。
敢想敢試勇于突破
鋁行業經過量年的發展，特別是金融危機以后，企業的盈利空間已大幅度縮減，進入2017年以來，各種原材料價格的上漲給中鋁山西新材料公司的生產帶來了巨大的壓力。打破僵局，提升企業的核心競爭力，成為公司可延續發展的關鍵。
中鋁團體黨組書記、董事長葛紅林到公司調研時曾指出，要重點發展鋁合金深加工，延伸產業鏈，提高產品附加值。面對當前企業的生存現狀，該公司沿著葛紅林指出的方向，提出了生產高附加值鋁合金，走合金化發展道路。
a356系合金生產對鋁液中鐵含量的要求非常刻薄，必須到達0.08%以下才行。該公司總經理助理尚會明說，在對標的進程中，我們發現1家兄弟單位的鋁液質量非常好，具有做各種高品質、高附加值合金產品的條件，但這家單位采取的是國外的氧化鋁，鐵含量本來就低，又采取新鮮氧化鋁做保溫料，陽極周期短、殘極厚，具有非常好的條件。而我們公司運行10多年來，陽極保溫料鐵含量1直都在0.3%左右，且沒有新鮮氧化鋁做保溫料，殘極還偏薄，在這類條件下要將鋁液鐵含量下降到0.08%以下，幾近是沒法實現的目標。
面對困難，該怎樣辦？全面梳理現有流程，提供1切條件，進行低鐵鋁的試生產。該公司總經理郭拉力范圍的不同威立的話擲地有聲。低鐵鋁的生產不但對各種原材物料提出了更高、更嚴的要求，還對員工在換極、出鋁等操作環節進行了更加嚴格的規定，經過對各個工區鋁液質量的分析和對電解槽運行情況的評判，該公司選擇了電解2廠3、6兩個工區作為實驗工區，同時，成立了由廠長帶頭、工區技術員、基層管理人員組成的技術攻關團隊。2017年的5月份，低鐵鋁的試生產正式拉開了帷幕。
團結協作協力攻關
工欲善其事必先利其器。該公司生產運行中心組織技術攻關團隊利用問題樹從人、機、料、法、環等方面對鐵含量升高問題展開分析，找出鐵含量升高的12個末端因素，結合現場實際，集中討論，對12個末端因素用優先順序矩陣分析，肯定了循環物料質量影響、鐵工具融化進入鋁液、打殼錘頭融化進入鋁液、下料口陽極氧化、磷鐵鋼爪銹皮融化進入鋁液等5個重點改良點，針對5個重點改良點，約定了對策，并制定了低鐵鋁生產實行方案，肯定了實行目標。
為從源頭下降鋁液中的鐵含量，該公司炭素廠在原有除鐵系統的基礎上，新增粗殘、細殘、煅后焦等4臺除鐵器，并加強殘極清算力度，對殘極外排流程改造，下降殘極灰分含量，以下降陽極鐵含量；同時，將下降保溫料鐵含量作為質量管理重點工作，改造物料破碎流程除鐵裝置，選用高磁磁選滾筒，提高磁選效果集中展現索爾維高性能聚合物材料在滿足*設計、盈利型生產和可延續的終端使用等嚴苛利用領域的巨大優勢。2017年，陽極鐵含量較2016年下降了90ppm，保溫料鐵含量較2016年下降了0.05%，為低鐵鋁的生產打好了前戰。
穩定的槽況是低鐵鋁生產的必要條件，由于生產現場點多面廣，電解生產數據分散于不同平臺，平常數據分析，需要將各類數據導入excle表格進行分類統計和挑選分析，匯總難度大，不利于長周期槽況趨勢的分析管控。該公司技術人員決定自己開發1套質量管理系統，電解2廠綜合科支持工程師陳俊林因精通計算機編程，主動挑起了系統開發的大梁。系統調試成功后，質量管理系統可直接從數據庫提取所需數據，自動完成篩查分析工作，自動生成動態趨勢圖，質量管理系統的開發實現了質量趨勢分析、質量預警控制、原材料質量跟蹤分析等功能。管理人員通過趨勢圖就可以肯定鐵硅異常情況，及時采取應對措營建公平競爭的市場環境施，到達鋁液質量閉環管控的目的。
精細操作實現目標
員工精細操作是低鐵鋁生產的關鍵，在電解生產進程中，為了保證各個環節操作到位，技術團隊骨干人員到現場對關鍵環節把關，手把手指點員工操作，提倡員工上標準崗、干標準活、出標準產品。該公司電解2廠廠長胡金平說。
每天換極前，該廠3工區2班的副作業長郝向軍都會仔細地檢查新極質量，并拿1把特制的小錘，極富耐心腸在陽極鋼爪上敲敲打打，1塊塊磷鐵和氧化皮從陽極上掉落下來，敲打終了，郝向軍將磷鐵和氧化皮收攏、稱重，將數據報給了值班長。為了從源頭下降鋁液中的鐵含量，清算陽極上的磷鐵和氧化皮就成了新極上槽前的規定動作，工區建立了磷鐵氧化皮日報，每一個班都得稱重評比。郝向軍說。該舉措有效避免了磷鐵氧化皮熔化進入鋁液影響原鋁質量。
自從低鐵鋁生產以來，該廠6工區區長王志就多了1項工作，每班丈量電解質的高度。電解質高了會化爪，致使鋁液中鐵含量升高，電解質低了又影響槽況穩定，必須控制制定范圍，在平常的監測中，絲絕不敢馬虎。王志告知筆者，兩個實驗工區從規范技術條件入手，對鋁水平、電解質水平、份子比進行了嚴格的管控，并認真落實好日會診工作，調劑新極封極作業順序，強化下料口保護，避免陽極氧化造成化爪、涮爪現象。為加強現場管控，技術攻關團隊建立了低鐵鋁生產管理群，對現場作業實行24小時無接縫管控，實現問題及時反饋、及時溝通、快速消除的目的，確保換極、爐面保護等每一個操作細節到達質量標準。
鐵工具的使用也是鋁液鐵含量升高的緣由之1，為此，3、6工區規范了鐵工具使用，要求員工在碳渣打撈、換極等作業中將2把鐵工具輪換使用，避免鐵工具長時間浸泡在電解質中熔化，該方法在下降鋁液中鐵含量的同時，也減少了鐵工具的消耗。
為全面提升電解槽保護質量，實驗工區制定了責任槽和專責槽保護評比制度，化小了比賽單元，評比工作細化落實到作業組、機臺和具體操作人員，班班打分、班班評比，與員工績效掛鉤。在大家共同努力下，2017年9月中旬，電解2廠3、6工區原鋁液鐵含量成功下降到0.08%以下。
3、6實驗工區低鐵鋁生產獲得的成功為其他工區建立了信心，公司開始全面推行3、6工區好的做法和經驗，從原料到員工的操作進行嚴格的規定，2017年11月份，全公司鋁液平均鐵含量下降到了0.1%以下，優化了23%，鋁液質量到達了歷史水平，化驗結果出來的那1刻，干部員工的內心都充滿著自豪和自豪，這是1場與自己實力較勁的比賽，突破自我、超出自我是比賽的終縱目標。在2017年11月27日的調度例會上，該公司總經理郭威立親身為電解1廠、電解2廠、炭素廠頒發了總經理特別獎。
低鐵鋁的生產是該公司展開強基固本行動質量方面所獲得的重要成果，2018年，該公司將嚴格依照中鋁團體安全環保質量攻堅戰的要求和部署，延續加強技術攻關，不斷改進質量薄弱點，強化質量管理運行體系，全面提高質量管理水平，打1場漂亮的質量攻堅戰。