制造干簧管,高標準的清潔環境和高精度是的,所以所有的工藝都是在潔凈室環境中進行的。同時,確保密封過程中無污染物進入玻璃管。彈簧必須退火。退火過程可以去除金屬上的磁滯,穩定彈簧的磁場感知特性,避免不良品的發生。然后通過二氧化碳清洗充分清洗彈簧,將微小的二氧化碳晶體吹向彈簧金屬,去除附著在彈簧金屬上的雜質顆粒。此時,以噴涂的方式精確地鍍上1微米厚的銠或蜘蛛,底層約為0.2微米厚的鎢。
下一步,組裝玻璃管和鎳鐵合金簧片。在密封玻璃管之前,*排出管道中的空氣,并填充惰性混合氣體,主要是霓虹燈。該工藝可大大提高磁簧管的絕緣性和耐壓性。密封后,玻璃結構中的殘余應力通過退火程序去除。磁簧管外的引線均為鍍錫,可保證良好的焊接效果。該鍍錫工藝采用自動電鍍設備,加一層厚度約8~12微米的純錫。
在制造干簧管,金屬簧片嵌入玻璃管末端。玻璃管末端加熱與簧片融為一體。利用玻璃管吸收紅外線的原理,利用紅外加熱設置密封玻璃管末端。玻璃管和金屬簧片的熱膨脹系數必須接近,以防止玻璃管和金屬在密封時容易破碎。玻璃管必須具有很高的電抗值。此外,干簧管引腳不含鉛氧化物、氟化物等揮發性物質,必須小心處理,防止玻璃管破碎。
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