摘要：隨著工業的迅猛發展，鋼在我們生活中隨處可見，需求量也隨之日益增加。通過軋鋼等工藝，在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀，可滿足不同應用場景中所需要的鋼材。在長時間的高速運作中，軋鋼機生產主電機往往因超載或外界溫度太高而發熱。從而影響軋鋼機電機壽命，甚至直接造成電機“化瓦”等損壞，不少軋鋼廠采用手持式紅外測溫，來監測軋鋼機的運行溫度，這需要耗費大量的人力成本，出于安全以及企業效益的考慮，我司無線測溫系列產品能解決此類問題。

　　關鍵詞：軋鋼廠、風機、電機、無線測溫系統

　　1、概述

　　某軋鋼廠是一家擁有燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，生產能力為年產鐵240萬噸、鋼240萬噸、材240萬噸， “十五”以來，該公司堅持以戰略創新為先導，以技術創新為核心，以管理創新為基礎，以文化創新為支撐，形成了年產鋼材240萬噸的生產能力，走出一條“突破、超越”的高成長之路。

　　2、產品需求及配置

　　ARTM-Pn無線測溫采集裝置根據《NB/T 42086-2016 無線測溫裝置技術要求》開發，可用于 3~35kV戶內開關柜，包括中置柜、手車柜、固定柜、環網柜等多種開關柜，也可用于 0.4kV 低壓柜，包括固定柜，抽屜柜等。無線溫度傳感器可安裝于柜內任何發熱點上，利用無線數據傳輸技術，可實時把監測數據發送出去，通過 ARTM-Pn 無線測溫采集裝置就地顯示溫度，也可以通過裝置的 RS485 接口互聯組網實現遠程智能監控。

　　在本章主要講述如何利用軟件通過通訊口來操控無線測溫接收器。本章內容的掌握需要您具有MODBUS 協議的知識儲備并且通讀了本冊其他章節所有內容，對本產品功能和應用概念有了解。本章內容包括：通訊應用格式詳解，本機的參量地址表。

　　該項目針對安于軋鋼廠內熱軋生產線的風機，電機，齒輪機座等大型高溫生產設備，因設備運行溫度，是運監測設備運行情況的關鍵量化標準，需配置線測溫產品。具體要求如下：

　　1)供電方式：電池供電;

　　2)測溫范圍：-50℃~+125℃;

　　3)熱生產線殼體溫度監測及后臺顯示;

　　根據上述要求，故此選擇安科瑞的無線測溫產品如下表。

　　3、測溫部位明細

　　4、測溫架構

　　無線測溫傳感器ATE100M安裝于風機，電機，齒輪機座的外殼處，將采集到的溫度量通過無線方式傳輸至測溫收發器，再經RS485通訊線傳輸至網關，然后通過光纖將數據傳輸至Acrel-3000WEB電力監測平臺。

　　5、現場圖

　　ARTM-Pn 無線測溫采集裝置采用面板嵌入式安裝，首先柜體盤面上制作規定尺寸的正方形槽孔，裝置取下支架后嵌入槽孔，再將支架推入卡槽鎖緊即可。

　　軋鋼電機表面測溫

　　測溫監控系統

　　測溫監控系統

　　軋鋼齒輪機表面測溫

　　6、相關產品

　　目前無線溫度傳感器有四款：(a.電池供電 b.感應取電)

　　取 2 根合金片穿過鎖緊件安裝孔，將合金片居中對折后鎖緊件固定在折彎處;將對折后的 4 層合金片分別穿過硅膠墊片-傳感器主體-硅膠墊片;將整體傳感器環繞安裝部位一圈后拉緊合金片并旋緊螺絲;合金片多余部分留取適當長度并折疊壓緊。

　　傳感器主體用高溫扎帶固定;將軟磁合金片繞過斷路器觸臂或銅排、電纜 2 至 4 圈，合金片頭插進傳感器主體的孔內，多余可剪掉，并用高溫膠帶或熱縮管纏繞。傳感器探頭靠緊斷路器觸頭或銅排等連接點，用高溫膠帶及扎帶固定。

　　7、結束語

　　綜上所述，在軋鋼行業中，監測設備溫度，是測設備運行情況的關鍵量化標準，可以合理地避免設備因發熱，影響使用壽命甚至損壞，從而影響企業效益;智能化的監測，更為企業減少不必要的工作量，從而保證企業的穩定發展。

作者介紹：黃飛蓉，女，本科，江蘇安科瑞電器制造有限公司，主要從事光儲充等研發與應用；

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