皮帶輸送是礦井生產運輸的大動脈，很多煤礦企業的主運皮帶達到了十幾部，總長度數萬余米，但在井下原煤運輸過程中，受皮帶開卡、與浮煤摩擦等影響，極易出現皮帶跑偏、斷帶、著火等事故，皮帶事故的發生將會直接影響到礦井的原煤運輸效率和安全生產。

　　傳統礦用皮帶運輸在使用過程中逐漸暴露出諸多問題，尤其是運輸控制保護及井下語音通訊系統等，存在著運行環節多，傳輸速度慢、人員成本高、安全性不強等現象，為礦井安全高效生產造成了極大的負擔。

　　為從根本上解決皮帶運行中的“頑疾”，更好地提高運輸效率、推進礦山智能化、自動化建設，山東新云鵬對原有皮帶集控系統進行升級提檔，從根本問題著手，保證皮帶系統的安全運行。山東新云鵬針對難點問題立項攻關，制定出符合礦井運輸系統實際的智能化建設方案，對現有皮帶集控系統進行了升級改造，主要對通訊網絡、視頻監控系統、語音系統設計、就地操作箱、地面上位機及PLC程序進行調整改造。升級改造后的集控系統技術*、功能齊備、安全可靠、易于維護，提高了集中控制系統的科學性、穩定性。

　　升級后的KTC181礦用皮帶集控系統在皮帶機頭、機尾、轉載點、落煤點等關鍵部位加裝高清攝像頭，與地面集控室視頻監控設備相連接，使其實現對各攝像頭數據進行展示、存儲及視頻回放的功能，確保了從地面到井下的實時監控，調度室通過操作按鈕對主運皮帶進行一鍵啟停和遠程控制，工作人員可在短時間內進行故障處理，為井下運輸系統進一步實現智能自動化集控奠定了基礎。同時升級優化語音擴播系統，可以通過擴音電話喊話與巡檢人員進行雙向通訊，及時與皮帶巡檢人員通話，及時處理問題和安全隱患。

　　皮帶集控系統升級改造后，可通過視頻監視系統及時監控設備的運行狀況，實時獲得皮帶運行數據，并且系統具有安全報警處理功能，減少了現場操作人員，降低了運行成本和勞動強度，達到了減員增效、無人則安的效果。