關于質量管理的書籍有很多，其中不少都對質量管理理論及實際操作做了非常詳細的闡述。對于一個高度重視產品質量的企業與管理人員而言，必須學習并掌握質量管理的相關知識。

    但是，是否學習并掌握了質量管理的知識，密封件的質量就獲得了保證？ 為什么很多密封制造企業都有質保部， 客戶還是經常抱怨密封件的質量呢？

    要回答這兩個問題，我們首先要搞清楚密封件質量管理的特殊性。強調其特殊性并非強調密封行業的不同，這是依據我們十多年來對行業的了解及客戶服務的體會得出的結論。以艾志工業技術集團公司的數據為例，艾志工業技術集團公司是目前國內工業密封的, 2008年度銷售額逾6.28億元，配套密封的機械領域企業達1000多家，服務遍及食品、造紙、輪胎、煤礦、港口、市政工程、機械制造、電力、汽車、冶金、化工等行業，在與眾多行業客戶的交流之后，通過對比分析，我們總結出以下幾點不同：

    首先，“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體。這與一般制造業的剛性尺寸要求是不同的。當然，一個專業的密封制造企業在設計中都預留出了公差，并且按照公差去檢測，但實際應用中的產品是經過壓縮的。也就是說質量檢測的部件尺寸并非是真正使用的密封件尺寸，這就極大增加了密封件設計和檢測的難度。

    舉例來說，我們在設計、檢測液壓氣動密封、油封、O型圈等密封件時，只能檢測壓縮前的尺寸，檢測精度也極為有限；而對于壓縮之后實際工作的密封件尺寸，以及壓縮后所產生的性能變化，其質量檢測是困難的。同樣，對于機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經壓縮以后才能起到密封作用。對于大規格的密封件而言，質量檢測和檢測設計的難度則更大。雖然每個密封件設計、生產的企業都有質量過程控制，但其產品質量與密封件的實際使用質量還存在一定的差異。

    其次，密封件是一個批次多而量少、品種和材質繁雜的產品。根據艾志工業技術集團公司的數據，僅在2008年就有超過4萬個批次1千多萬件的產品，也就是說平均每批次只有200多件，zui少的批量甚至只有1件，基本每個批次的密封件型號、 設計、檢測標準都不同。這與大規模生產的制造企業，比如汽車生產企業，在質量體系方面的要求有很大的區別。我們以zui基本的工作單元——管道、閥門及泵的密封系統為例，至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對于不同的酸堿介質、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設計和檢測標準變得更加復雜。也就是說，在生產過程中，因為使用特殊原料、特殊生產工藝和設備，密封件質量因此而帶有定做性質或者實驗性質。由于密封行業是隨工業基礎裝備的進步而發展起來的，而密封又處于諸多行業的邊緣，加上國內大多數工科院校都尚未開設密封技術這門學科，基礎理論研究薄弱，缺乏質量依據，因此，很多密封參數都還欠缺，增加了密封產品質量控制和評判的難度。

    zui后， 密封件是一個應用性*的“配件”，也就是說，它要配合其它設備才能工作。密封件好不好用，不僅是密封件的質量問題，還要看與其搭配的設備一起工作的狀態如何。比如閥門的密封質量，只有在閥門工作的時候才能判斷出來，如果是個新閥門，質量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊閥門，那么質量下降的幾率就會大一些。再比如泵的密封，只有泵工作時才知道其是否運轉正常。這點是許多用戶對密封質量判斷偏差的原因。

    我們之所以會得出這樣的結論，是因為與密封件一起工作的設備的精度及其在壓力、溫度波動情況下產生的變化，都會對密封系統的質量產生影響。孤立地去判定密封件質量的好壞，既不科學也不合理，不但解決不了現有問題，反而可能引發更大的損失。例如，曾有一個用戶抱怨，這家的密封產品不好用，那家的也不好用， 換來換去，發現都不好用。問題的根源可能是設備本身——或跳動過大，或磨損已超過了正常尺寸，或安裝工人的安裝方法需要改進等。所以，密封件質量的好壞與用戶的正確使用與否有著直接的關聯，用戶抱怨密封效果不好，往往是因為缺乏系統、整體的分析。在設備系統中，密封是個小東西，系統出現故障，zui易受影響的就是連接件。密封屬于重要的連接件，因而首先出現問題。所以，系統中任何地方的壓力故障或機械故障, 密封件zui容易失效，但并不是失效的主要原因。這也是密封行業與其它制造業質量體系的不同之處。

    理解了上述的不同， 我們才能有效地解決密封質量管理中的系統問題。提升密封質量系統，需要靠用戶和密封件制造企業的共同努力，缺一不可。只有用戶在了解了密封技術對現代工業生產的重要性，認識到密封裝置的可靠性對更清潔、更安全、更穩定的現代生產的重要價值之后，才能有效提升密封質量體系，解決密封質量的系統難題。

    據西方國家對工業轉動設備失效的調查統計，因密封失效所占的比例為57%，中國的設備裝備基礎不如西方國家，密封失效所占的比例顯然要高出這個數字。艾志工業技術集團公司對2000多家終端企業的調查報告顯示，絕大多數企業的密封件質量投入只占企業總生產成本的1%左右；對1000多家設備廠配套的抽樣調查顯示，密封件的質量投入往往不到總成本的5%。這些數據說明大多數用戶對密封質量系統的重視程度還不夠，主要是因為在用戶看來，密封件是個小東西，在主觀意識上淡化了對“密封”系統的質量投入，在管理中缺少整體的性價比分析，采購密封件往往采取“低價勝出”的原則。

    作為密封件設計制造企業，需要在不斷提高與完善企業自身的質量體系的同時，積極主動地幫助客戶正確認識并合理設立密封質量體系，幫助客戶正確區分密封失效的偶然性與必然性，幫助客戶認識到與低檔密封件失效的概率差異。這也是密封從業者自我挑戰和價值的體現。艾志工業技術集團公司一向倡導密封系統的綜合解決方案，本著為客戶解決問題、持續改進、追求的宗旨，在企業的硬件投入上，引進先進設備，確保生產過程質量；在軟件管理上，運用過程控制理念，確保每個制造環節都受到嚴格的標準化質量控制；除此之外，還建立了擁有150多臺套檢測設備的物理和化學實驗檢測中心，是同行業中為數不多的同時通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系以及GB/T28001職業健康安全管理體系認證的企業之一。

    十多年來，艾志工業技術集團公司組織發起的密封技術知識講座多達數萬場，可以說給行業帶了個好頭。然而提升密封質量系統，是一個任重而道遠的過程，僅靠少數幾個密封企業的努力是遠遠不夠的，還需要更多企業的參與和堅持不懈的努力。

    解決密封質量系統難題，首先，需要提高客戶對密封系統質量的重視程度，運用科學的ROI系統分析管理方法，設立提升密封質量的綜合目標；其次，要提高密封制造企業經營管理、技術研發和工藝裝備的先進性，傳統的密封質量已不能滿足現代工業發展的需求，只有那些不斷進行技術改進、創新的企業，才具備解決密封質量系統問題的能力；zui后，要普及密封知識，完善質量標準的全面性與完整性。只要我們在這些方面不斷進步，就能改進密封質量系統。

    在蒸汽時代之前，人們和社會還不需要有效的密封，從進入現代社會開始，密封需求才逐漸增加。試想如果沒有有效的密封，空調、吸塵器、發動機等如何能被人們廣泛接受呢？事實上，工業生產設備的發展取決于所使用的密封裝置的可靠性。

    可喜的是，隨著工業基礎設施與裝備制造業的進步，以及國家對環保、健康要求的提高，越來越多的客戶已經意識到密封質量系統的重要性。在當前經濟化的環境下，會有更多的客戶去認識密封技術這門科學，會有更多人關注密封質量系統解決方案，也會有更高的密封質量要求，只有通過堅持不懈的努力才能實現這些目標。