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榮勁公司在客戶的生產(chǎn)過程中總結(jié)了一些模切工序中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在這里和大家分享一下希望廣大同行看了這篇文章后能少走些彎路。
一、底紙切穿
少量且不嚴(yán)重的情況下可通過調(diào)整壓力、加快模切速度來改善。大面積，嚴(yán)重的情況下必須返修輥筒。一般情況下導(dǎo)致模切切傷底紙的原因有以下幾點(diǎn)：
1、模切壓力過大
模切壓力過大很容易導(dǎo)致底紙層被切傷，但這個(gè)的道理在日常生產(chǎn)過程中經(jīng)常被操作工所忽視。模切工序看似操作簡單其實(shí)想做好也非容易，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整模切壓力是一門基本功但難就難在操作過程中模切壓力不是*不變的，據(jù)筆者了解，模切壓力的穩(wěn)定性很大程度上與模切設(shè)備的質(zhì)量有關(guān)系，好的模切設(shè)備其壓力相對比較穩(wěn)定而差一些的模切設(shè)備其壓力穩(wěn)定性就差一些。因此操作人員在生產(chǎn)過程中一定要了解自己所操作的模切設(shè)備的特性并及時(shí)的監(jiān)控調(diào)整模切設(shè)備的壓力，使其保持在合適的范圍之內(nèi)以保證模切的時(shí)候不傷底紙。
2、模切刀片變鈍
目前市場上的模切刀片根據(jù)其材質(zhì)不同其使用壽命從幾萬次到幾十萬次不等，這里要提醒大家注意的是模切刀片會隨著使用次數(shù)的增長而逐漸變鈍直至不能使用為止。而在這個(gè)過程中其模切效果也在發(fā)生著微小的變化。起初刀片比較鋒利這時(shí)候很容易切穿材料我們只用很小的模切壓力就可以了，隨著使用次數(shù)增加材料模切刀片變的越來越鈍這時(shí)候我們就不得不用加大模切壓力的方式來切斷材料可這樣一來很容易造成材料底紙損傷。主要的表現(xiàn)為底紙的表面會有較深的模切印痕。這些印痕是由于底紙受到?jīng)_擊力而產(chǎn)生的，這種情況下雖然表面上看并未切穿底紙但卻已經(jīng)破壞了底紙自身的纖維使底紙的抗拉強(qiáng)度大大的降低了。這樣的標(biāo)簽產(chǎn)品在自動貼標(biāo)的過程中很容易出現(xiàn)底紙斷裂的情況。因此這里提醒廣大同行在生產(chǎn)過程中一定要注意模切時(shí)底紙上面的印痕不能太深否則會影響底紙的強(qiáng)度。如果一旦出現(xiàn)這種情況建議為模切刀版更換新的刀片。
3、模切底板質(zhì)量問題
多數(shù)模切設(shè)備在工作的時(shí)候都會在材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸從而延長刀版的壽命。一般來說模切底板都需要選用軟硬適中有一定彈性且表面平整的材料(例如PVC塑料板)。但是筆者發(fā)現(xiàn)有些用來做模切底板的材料表面強(qiáng)度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后極容易變形，從而造成模切局部壓力變化導(dǎo)致底紙被切傷甚至切穿。遇到這類問題操作人員往往很難找出真正的原因。因?yàn)榈装宀牧系淖冃螞]有規(guī)律性。操作人員在生產(chǎn)過程中往往發(fā)現(xiàn)底紙切傷后立即對局部壓力進(jìn)行調(diào)整可調(diào)整好后沒有多久發(fā)現(xiàn)其它的位置又出現(xiàn)了底紙切傷的現(xiàn)象。這樣疲于應(yīng)付但總找不到真正的原因，直到換了其它的模切底板后問題才解決。因此這里提醒大家一旦出現(xiàn)無規(guī)律的局部壓力變化可以嘗試換一塊其它材料的模切底板看一下問題是否解決。
4、材料質(zhì)量問題
我國生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽的廠家許多，其產(chǎn)品質(zhì)量也是良莠不齊。不干膠材料對產(chǎn)品的平整度要求是很高的，一些小廠家在涂布膠粘劑的過程中沒有掌握好厚度的均勻性導(dǎo)致產(chǎn)品局部薄厚不均。這樣的不干膠材料在模切過程中很容易導(dǎo)致底紙被切傷。這種原因造成的故障同樣表現(xiàn)為無規(guī)律性，同時(shí)表現(xiàn)出在模切壓力沒有變化的情況下一會兒切傷底紙一會兒可能又沒能切穿面層。遇到這種問題建議更換不干膠材料。
5、模切機(jī)械問題
模切機(jī)械壓力不穩(wěn)定也可能導(dǎo)致底紙切傷，但這種現(xiàn)象很少發(fā)生，畢竟市場在絕大多數(shù)的模切機(jī)械都是經(jīng)過考驗(yàn)的。但也不排除一些使用多年的舊設(shè)備突然出現(xiàn)問題的可能性。如果是模切機(jī)械問題，通常表現(xiàn)為在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然出現(xiàn)整體的壓力過重或者是壓力過輕的問題，出現(xiàn)多數(shù)無規(guī)律性。這種情況可以聯(lián)系模切機(jī)械生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
二、模切間距不準(zhǔn)
模切間距是指模切排廢后，標(biāo)簽寫標(biāo)簽之間的距離，一般情況下根據(jù)客戶使用情況不同不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ虚g距在2-3mm之間。在日常生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到模切間距不準(zhǔn)的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為間距忽大忽小，這樣的標(biāo)簽產(chǎn)品同樣是不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。那么導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是什么呢？
1、印刷光標(biāo)間距不準(zhǔn)
模切過程中間距的大小是由印刷時(shí)事先印好的模切光標(biāo)來決定的。但在印刷過程中有些設(shè)備由于這樣或者那樣的問題導(dǎo)致印刷出的光標(biāo)間距有微小的誤差導(dǎo)致模切的時(shí)候間距不準(zhǔn)。這樣的情況通常表現(xiàn)為標(biāo)簽間距之間存在微小誤差，有時(shí)候標(biāo)簽間距會逐漸的增大或者縮小并有周期性，既在向印或者是十幾印的周期中規(guī)律性的出現(xiàn)。如果遇到這類問題，模切工序是解決不了的，可能是找到印刷時(shí)誤差的原因并著手解決。
2、模切機(jī)械問題
面說到模切的過程中通常需要跟蹤印刷光標(biāo)，那么如果模切機(jī)械上用來跟蹤光標(biāo)的光電眼出現(xiàn)了問題也會導(dǎo)致模切間距不準(zhǔn)。這個(gè)原因?qū)е履Ｇ虚g距不準(zhǔn)表現(xiàn)為印刷光標(biāo)的間距準(zhǔn)確在模切時(shí)間距不穩(wěn)定，有可能有規(guī)律也有可能無規(guī)律。而且運(yùn)行一段時(shí)間后光電眼就掃不上光標(biāo)了。遇到這種情況可以嘗試重新按操作程序調(diào)整光電眼或者是關(guān)機(jī)重新啟動后再重新調(diào)整光電眼，如果問題還沒有解決則需要考慮更換模切機(jī)光電眼。當(dāng)然對于有兩臺以上模切機(jī)的廠家也可以通過將材料換到另外一臺模切機(jī)上模切的方式來判斷是否是這臺模切設(shè)備出現(xiàn)問題。
3、材料變形
許多的薄膜類不干膠材料在印刷過程中受UV燈熱量影響會產(chǎn)生收縮變形。這樣的材料在模切的過程中也很容易出現(xiàn)間距不準(zhǔn)的問題。遇到這類問題可以先測量一下印刷光標(biāo)實(shí)際間距是否比設(shè)計(jì)間距小。如果判斷是這個(gè)問題導(dǎo)致的間距不準(zhǔn)則必須在印刷過程中加以控制，我們可以通過降低UV燈功率或者提高印刷速度的方式來減少材料受熱變形的機(jī)會。
三、模切“飛標(biāo)”
所謂模切“飛標(biāo)”是指在模切過程中標(biāo)簽隨著排廢邊被帶起來的現(xiàn)象。模切“飛標(biāo)”的現(xiàn)象在日常生產(chǎn)中很常見，嚴(yán)重的“飛標(biāo)”現(xiàn)象會造成原材料的浪費(fèi)并給后工序帶來許多麻煩。導(dǎo)致模切“飛標(biāo)”的原因有以下幾點(diǎn)：
1、材料離型力過低(溫度過低)
不干膠材料面層與底紙的結(jié)合力稱為離型力。如果不干膠材料的的離型力過低則很有可能導(dǎo)致模切的過程中“飛標(biāo)”。這里要注意的是許多不干膠材料的離型力受溫度的影響而變化，一般來說溫度升高離型力升高反之而下降。如果在冬季車間的溫度過低也很有可能導(dǎo)致不干膠材料離型力下降而造成模切“飛標(biāo)”。一般情況下建議車間的生產(chǎn)溫度不低于攝氏15度。如果在這個(gè)溫度以上還產(chǎn)生“飛標(biāo)”現(xiàn)象，則可以考慮是否為不干膠材料質(zhì)量問題。
2、模切刀上殘膠過多
在模切生產(chǎn)過程中刀版上會逐漸的積累殘膠，如果殘膠積累到一定程度就會將標(biāo)簽的邊緣帶起來，這樣就相當(dāng)于對模切好的標(biāo)簽進(jìn)行了一次預(yù)剝離。這樣在排廢的時(shí)候就廢邊很容易將標(biāo)簽帶起來而造成模切“飛標(biāo)”。因此刀版上的殘膠要注意及時(shí)的清理同時(shí)也可以采用在刀版上墊海棉的方法來防止刀版對標(biāo)簽產(chǎn)生預(yù)剝離。必要的時(shí)候也可以采用在刀版上噴一些硅油噴霧劑的方法來減少刀版上的殘膠量。
3、模切刀上有破損或接口不齊
模切刀的刀條上有破損或者接口不齊就會造成標(biāo)簽不能*切斷，在排廢的時(shí)候廢邊會將未*切斷的的標(biāo)簽帶起來導(dǎo)致模切“飛標(biāo)”。這種原因?qū)е碌?ldquo;飛標(biāo)”一般都比較有規(guī)律性，同時(shí)標(biāo)簽的邊緣會因?yàn)闆]有*被切斷而與排廢邊相連。遇到這種問題建議重新更換刀條或者是對刀版進(jìn)行*修理就可以解決。
4、標(biāo)簽面積過小
標(biāo)簽面積越小就越容易產(chǎn)生飛標(biāo)現(xiàn)象，這是因?yàn)闃?biāo)簽的面積越小將標(biāo)簽與底紙剝離開所需要的力量就越小，因此標(biāo)簽只要受一點(diǎn)外力就很容易從底紙上剝離而產(chǎn)生“飛標(biāo)”。一般面積小與10*10mm的標(biāo)簽建議采用手工排廢的方式。
四、排廢邊斷裂
1、排廢邊太細(xì)、材料強(qiáng)度不夠
有許多標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)為了追求經(jīng)濟(jì)效益在設(shè)計(jì)工藝的時(shí)候?qū)?biāo)簽的排廢邊設(shè)計(jì)的過細(xì)，導(dǎo)致排廢邊強(qiáng)烈不夠而斷裂。一般來說紙張類不干膠材料排廢邊寬度要求在3mm以上，薄膜類不干膠材料排廢邊寬度要求至少在1mm以上。
2、不干膠材料離型力過大
有許多不合格的不干膠材料離型力過大，有些甚至于要想把面層和底紙分開都很難，這樣的不干膠材料在模切排廢的時(shí)候由于排廢邊的拉力小于材料的離型力也很容易斷裂。因此在不干膠加工生產(chǎn)之前先檢查一下離型力是否合格。
3、材料邊緣破損
不干膠材料在運(yùn)輸或者加工的過程中邊緣破損也是導(dǎo)致排廢邊斷裂的常見原因之一。因此在運(yùn)輸和加工過程中一定要注意避免磕碰或者是擠壓導(dǎo)致的原材料邊緣破損，不給后序模切生產(chǎn)造成麻煩。
4、排廢輥過細(xì)
對于一些排廢輥過細(xì)的模切設(shè)備，由于排廢邊經(jīng)過排廢輥時(shí)所承受的拉力過大很容易拉斷排廢邊。對于這種原因造成的排廢邊斷裂我們可以采用更換排廢輥或者是在排廢輥上包一層海棉加粗其直徑來解決。
5、標(biāo)簽形狀異形
有許多標(biāo)簽設(shè)計(jì)形狀為異形，例如五角星形或者是三角形。這樣的標(biāo)簽由于其自身設(shè)計(jì)的原因?qū)е屡艔U邊應(yīng)力過于集中很容易斷裂。一般情況下遇到異形標(biāo)簽采用手工排廢方式或者是不排廢。
五、模切過程中殘膠污染標(biāo)簽
模切過程中經(jīng)常會出現(xiàn)殘膠污染標(biāo)簽表面導(dǎo)致不合格品出現(xiàn)的問題。這類現(xiàn)象特別容易出現(xiàn)在薄膜類不干膠標(biāo)簽的模切過程中，因?yàn)楸∧ゎ惒桓赡z材料其面層與膠水的接合力比較差，在模切過程中膠水更容易滲出。此類問題有以下解決方法：
1、保持模切刀版清潔
數(shù)的膠水是在模切的過程中先被逐漸積累到刀版上，再從刀版上轉(zhuǎn)移到不干膠材料的表面。因此保持模切刀版的清潔是非常重要的。在生產(chǎn)過程中除了定時(shí)對模切刀版進(jìn)行清潔以外在刀版上噴一些硅油噴霧劑以減少膠水在刀版上的積累。
2、車間溫度不可過高
如果加工車間的溫度過高會導(dǎo)致膠水流動性增強(qiáng)從而更容易滲出污染標(biāo)簽。一般要求不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)車間的溫度在20-25攝氏度之間，這樣的溫度可以大大減少膠水的滲出。這里同時(shí)提醒廣大同行，不干膠標(biāo)簽的保存溫度也是20-25攝氏度，超過這個(gè)溫度膠水也容易從模切邊緣滲出影響最終用戶正常使用。
3、選用合適的材料
不干膠材料所用的膠水(又稱為粘合劑)有許多種，許多不干膠生產(chǎn)企業(yè)針對容易產(chǎn)生滲膠的薄膜材料一般都采用流動性比較低的膠水，這樣就不容易在模切過程中產(chǎn)生滲膠的現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽之前可以與材料供應(yīng)商溝通選擇自己生產(chǎn)情況的材料以減少滲膠導(dǎo)致的標(biāo)簽表面污染。
六、模切刀角度和硬度問題
本文最后想提醒大家的是針對不同的不干膠材料所用的模切刀角度和硬度是有區(qū)別的。目前國內(nèi)的模切刀角度多為42度和52度。其中42度角模切刀主要用來切薄膜類不干膠材料，而52度角模切刀主要用來切紙張類不干膠材料。對于模切刀的硬度不同的生產(chǎn)廠商有不同的標(biāo)準(zhǔn)，有些廠家以肖式硬度在劃分有些廠家則有自己的標(biāo)準(zhǔn)，不過一般來說切薄膜類標(biāo)簽的模切刀特點(diǎn)是硬度大一些但耐磨性差一些，切紙張類標(biāo)簽的模切刀硬度相對小一些但耐磨性要強(qiáng)一些。不同的廠家都會有針對這兩類標(biāo)簽材料的產(chǎn)品，具體應(yīng)用可以與生產(chǎn)廠家溝通。這里主要是提醒大家注意區(qū)別就可以了。
七、模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)Ｇ泄に嚰庸ず螅跇?biāo)簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個(gè)方面也解決:
1.標(biāo)簽材料性能分析：不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點(diǎn)，因此， 在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點(diǎn)， 選擇適合您的加工工藝的材料。
2.標(biāo)簽加工、存儲環(huán)境控制：標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3 度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性， 在實(shí)際生產(chǎn)中， 我們能明顯感覺到， 在夏季生產(chǎn)時(shí)， 模切溢膠現(xiàn)象就比較常見， 相反， 冬季就很少， 也就是這個(gè)道理。
3.標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量控制：必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切， 鈍角刀刃會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。因此， 模切刀的選擇是關(guān)鍵。
4.標(biāo)簽加工工藝控制：應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦，與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標(biāo)簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性。
5.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制：過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會造成標(biāo)簽的溢膠。非方型的異型標(biāo)簽，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。
八、模切不斷
首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性，如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結(jié)果可能解決了模切不斷的問題，同時(shí)也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi)，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調(diào)整壓力。
如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問題可能是由于機(jī)器齒輪精度、材料的運(yùn)行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運(yùn)行張力，調(diào)整模切壓力要解決。
以上這些是深圳市互信恒科技在日常生產(chǎn)中總結(jié)出的不干膠標(biāo)簽模切生產(chǎn)的一些經(jīng)驗(yàn)，本文的目的一方面是與大家分享這些經(jīng)驗(yàn)希望對廣大同行有所幫助，另一方面也是希望可以起到拋磚引玉的作用讓更多的朋友來分享他們的寶貴經(jīng)驗(yàn)。愿大家在相互的溝通與交流中不斷的成長。
關(guān)鍵詞：模切機(jī)
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