磁性輥和磁性版（模切刀版）主要利用磁場原理制作而成，將單個永磁鐵片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內，由于優異的極性分布使磁性輥產生很強的磁場和永磁力，利用磁場吸力把模切刀版吸附在輥體表面。通常磁性輥保護環（輥肩）和校準環的基體為不銹鋼，進行滲碳硬化處理之后可延長其使用壽命。由于磁性輥用做母輥，所以對其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過±0.005mm。輥肩至輥體表面間距是一個很重要的參數，要根據產品情況（主要是厚度）來確定，歐洲用得比較多的是0.48mm。

　　模切刀版利用化學腐蝕法和機械雕刻法制作而成。首先采用化學腐蝕法，將利用計算機排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，在此基礎上再利用CNC加工中心對模切刀版進行機械加工，隨后根據不同要求進行后工序處理，如鍍鎳、鍍鉻、滲碳和激光處理等。模切刀版的基本參數主要有3個：模切角度、刀高h和底板厚度s。模切角度的選擇范圍為30°～120°，通常要根據所模切的材料類型而定，一般來說，如果所模切的材料為紙張類，模切刀版應選取較大的模切角度；如果所加工的模切刀版用來模切薄膜類材料和復合材料，則應選取較小的模切角度。刀高h的選擇范圍在0.30～1.50mm之間，具體刀高要根據模切材料的厚度來確定，在歐洲0.44mm的刀高用得比較多。底板厚度s由刀高h確定，在刀高為0.44mm的情況下，底板厚度s一般在0.12～0.14mm之間。

　　影響模切刀具使用壽命的因素有很多，如模切壓力、材料類型、紋理、模切要求(半切透還是全切透)、油墨、機器調試狀況和操作人員等，所以很難給出一個確切的數值。通常模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬～50萬轉。

　　磁性刀模模切技術與其他模切技術相比有下列顯著特點。

1.優異的極性分布使磁性輥具有很強永磁力，可以以*的速度進行模切。
2.磁性輥加工精度高。
3.采用定位線安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活、方便。
4.使用靈活廣泛，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。
5.根據模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣可以大大降低成本。
6.模切刀版的加工精度高、平整性好，刀版背面不需加工。
7.可以加工任何圖案和點刀線、不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
8.由于模切刀版受刀高和磁性輥軸肩間隙限制，在刀刃磨損后通常不能修磨，而整體式模切輥通常可修磨3～5次。
9.磁性模切刀版不太合適大批量、單一訂單，而更適合于小批量、多訂單產品的模切加工。

　　磁性模切技術在國外已經得到了相當廣泛的應用，從不干膠標簽模切、模內標簽模切到包裝盒的模切和打孔等，在某些領域已達到較高的應用比例，這主要得益于磁性模切輥的交貨期跟實體或鑲塊式模切輥相比要短得多，價格也更低廉。比如在歐美發達國家中，至少有60％的不干膠產品采用磁性模切技術，而我國目前主要還是以平壓平方式為主進行模切。