不干膠標簽的生產中,模切質量的好壞直接影響著標簽加工的后續工序,甚至最終導致產品的不良,因此,不干膠模切的每一個環節都是不可忽視的。本文先介紹模切質量要求,模切方法,再著重分析影響不干膠標模切質量的常見因素。

一、 模切質量要求

我們對于標簽模切質量可以概括成兩句話:模切刀要切穿膠水層,但是不破壞硅油層。這種模切技術稱之為“精確模切”,如下圖1所示。而實際生產過程中,模切質量受到模切方式,模切設備精度,模切刀具以及不干膠材料等方面的影響,是很難達到這種理想狀況的,可以說,精確模切是我們追求的目標,也是指引我們有效解決模切質量問題的法寶。

二、模切方法分類

目前行業中主要采用的模切方法有兩種:平壓平模切和圓壓圓模切。比較兩種傳統的模切方法,各有所長,單從模切質量角度來說,圓壓圓模切方式具有顯著優點:模切精度高,加工效率高。下圖是常見的兩種不同模切工具:

三、影響模切質量的因素

不干膠材料模切的各個環節都會影響到模切質量,如模切方式、模切設備精度、模切刀片同材料的匹配情況等。此外,模切質量還與操作工的熟練程度、加工環境、靜電等因素有關。

(一)、標簽面材對模切質量的影響

目前常用的不干膠面材主要可以分為:紙張和薄膜兩類。普通紙張的主要成份是纖維和填充物(碳酸鈣、高嶺土等),所以對于模切工藝來說,紙張是比較容易模切的,一般很少引起模切質量問題。

常用的不干膠薄膜面材主要有:PE、PP、PET等。相比與紙張來說,薄膜對模切工藝具有更高的要求。薄膜具有很強的堅韌度,特別是PET(聚酯)材料。所以在選擇模切刀時,一定要選擇經過硬度處理的刀片,要達到58洛氏硬度以上,而刀鋒角度要在32°-75°之間,越小就表示越尖銳,越容易模切。

(二)、膠黏劑對模切質量的影響

不干膠標簽使用的膠黏劑可以分成丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱溶膠。因為丙烯酸水性乳膠內聚力小,所以容易模切,對模切工具、模切環境都沒有特別的要求,模切質量能夠很好的保證。而熱熔膠,由于分子間的內聚力較大,模切要求比較苛刻,一定要模切刀把膠水*切斷,才能保證排廢邊正常排廢,否則會把標簽從底紙上帶走。

(三)、底紙對模切質量的影響

保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別采用圓壓圓模切工藝時,因為模切刀刀鋒厚度由底紙的厚度決定,如果底紙不平整、厚度不均勻,刀刃就會切穿底紙或切不穿面材,給排廢工序帶來麻煩。

(四)、模切工具

平壓平模切刀需要通過人工排刀或者激光切割,電腦自動排刀將刀片安裝在中密度木板上,最后將排好刀片的模切版安裝在模切機的刀座上。

圓壓圓模切方式是一種比較*的加工工藝。它最基本的原理是根據底紙的厚度來確定刀鋒的高度,從而來控制模切質量的穩定性。因為圓壓圓的模切,模切刀和底輥之間是線接觸,只要控制兩點的壓力,就能保持模切壓力的一致性,所以模切精度非常高。

(五)、其他因素

在整個模切工藝中,影響模切質量還與操作工的技術水平、車間的生產環境、模切機器的機械精度有關。