很多人不清楚水墨印刷機的操作規范，之中會出現許多 的不正確，下邊我也給大伙兒詳盡的解讀一下水墨印刷機如何正確的應用。
 

　　先在生產前的一些檢查工作中：查詢發電機組內和操作臺有無其他物件；檢查各油量是不是一切正常；擦洗并檢查印刷版有無毀壞；運行設備檢查有無響聲；各潤化點務必加一次油；掌握機器設備運行情況，運行設備檢查有無響聲。
 

　　二步生產的準備工作：查詢工作交接紀錄；收到生產特定單，先審查特定單是不是恰當，掌握即將生產商品的加工工藝規定、生產總數及常見問題，兩班制印刷的活件要在印刷表面搞好標識，便于追朔產品質量問題；依據特定單提前準備原料采購；認真閱讀商品特定單，掌握商品有無特別要求(是不是聯網上光；是不是膜切及膜切規定；印刷線色有無規定；核查是先印刷還是先碰線)查詢紙板生產狀況，看是不是分次印刷而防止費殘品產生(紙板上禁止坐人或手夾，以防造成部分凹痕,危害印刷)；事先依據印刷色調設置墨量及印刷油墨黏度；恰當調節設備工作壓力、印刷速率、打槽部位、科學安排線色。
 

　　第三步生產中：啟動送紙，生產一兩張紙板，檢測達標，剛開始大批量生產；參考認同稿或認同式樣需檢查包裝木箱像文圖部位，上光部位，箱形尺寸，文圖是不是齊備。對文圖開展檢查：脫稿檢查(擺脫簽名稿)一行行細讀；防止簽名稿自身存有出錯；依據簽名稿或試品檢查；生產全過程中，隨時隨地抽樣檢驗，查詢有無走位，有無偏色，文圖是不是清楚及緊缺，打槽成形傷口有無毛刺、撕破，外蓋成形有無疊縫，過線是不是恰當，工作壓力是不是適合。有產品質量問題妥善處理，并在缺點處多方面標識，便捷后工藝流程將其驗出。上紙板職工在上紙板全過程中，嚴苛檢查、操縱紙板品質，如發覺出泡、彎曲、露瓦、撕破等欠佳紙板，需驗出以作其他應用。如發覺出現很大偏色及無墨狀況；文圖破損或印刷版不太好；印面有臟；機器常見故障等應該馬上關機解決。生產中隨時隨地觀查設備有無難題，并立即質保。發覺原材料難題沒法現場處理的應終止生產，匯報檢驗員，讓相關部門處理，為事后生產做準備。終是生產完畢后要將印刷好的合格品與待檢品分離置放，并標識清晰。乘務長分配工作人員依照《機器保養維護制度》對設備開展清理維護保養。斷開開關電源、氣旋。