一、使用及校準中出現的問題分析

依據JJF1101-2003《環境試驗設備溫度、濕度校準規范》，環境試驗設備主要參數有溫、濕度偏差，波動度以及均勻性。本文就圍繞以上參數，并結合平時經驗，簡單分析設備在使用和校準過程中出現的問題。

1.溫度過沖

溫度過沖問題主要是由于設備的控溫系統和加熱系統本身的設計缺陷或參數設置不合理導致的。老式的溫度試驗設備配置的是位式調節的溫度控制儀表，位式調節的控制原理為溫度達到設定值時，控制儀表才會切斷輸出，但此時由加熱阻絲組成的加熱系統仍然處于高溫中，這些熱量會轉移至箱體之中，造成溫度過沖。新式的PID控制系統在設備溫度接近設定值時會不斷減小輸出功率，使得輸出與設備散熱相平衡，以期實現恒溫的效果，這樣就有效地避免了溫度過沖問題。實際工作中，由于PID控制參數設置不合理，過沖問題仍時有發生。另外由于箱內傳感器的反應速度滯后，造成加熱器(或制冷機組)在到達溫度后繼續工作一段時間，這就造成溫度過沖的另一種情形。

2.均勻性不好，波動度較大

設備的均勻性不好，首先要考慮的是設備的鼓風循環系統是否開啟，風扇是否轉動，若風機運行不正常，會嚴重影響溫度場的均勻性，造成試驗箱內均勻度較差。在對設備進行校準時，試驗設備空載檢測。若設備內滿載物品，首先，物品會大量吸收熱量或者有些物品有很強的吸濕性，導致試驗設備升溫或加濕變慢。校準人員由于時間有限，可能會在平衡不充分時進行校準;其次，因為負載物品之間的比熱容不相同以及有些物品較強的吸放熱的能力(如金屬物品)，會導致設備內溫度在設定溫度附近出現長時間和較大幅度的震蕩，會產生比空載時更加復雜的溫度平衡過程，試驗設備達到穩定狀態的時間會大幅增加。

3.濕度顯示異常

試驗設備進行濕度測量時，有時會發現濕度顯示出現異常，例如濕度一直顯示99%RH。一旦出現異常，首先觀察顯示儀表是否缺碼。數字顯示儀表缺碼是常見問題，缺碼會影響對設備實際控制參數判斷，此時需要對顯示儀表進行維修或更換。其次，檢查濕球傳感器是否有紗布纏繞，紗布是否濕潤，小水壺水量是否充足。濕球傳感器不夠濕潤就無法與干球傳感器形成正確的溫差，影響濕度的準確測量;最后就是觀察顯示儀表的濕度參數設置是否正確。

二、校準時注意事項

1.校準點的選擇

依據JJF1101-2003要求，校準點應選擇設備使用的上、下限及中間點，也可根據客戶需要選擇實際常用的溫、濕度點。對新購置的設備進行調試驗收時，可選擇校準設備使用的溫、濕度上、下限及中間點，以全面驗證設備的性能。對于平時使用的設備，基于實際工作，應選擇校準設備常用的溫、濕度點或根據用戶需求進行校準。

2.校準時布點的位置

校準時，傳感器應按照校準規范的要求進行布點。校準平面應與工作室底面平行，測試點與工作室內壁的距離不小于各邊長的1/10，如遇風道，距離可加大，但不能大于50mm。如果設備帶有樣品架或樣品車，下層測試點可布放在樣品架或樣品車上方10mm處。

3.誤差修正

對于使用數字溫度指示調節儀進行溫度控制的設備，大部分具備誤差修正功能。用戶可依據計量機構出具的校準報告，結合自身的使用情況參照設備使用說明書進行具體修正。由于儀表設計原理不同，誤差修正可能是零位修正或非線性修正，故此誤差修正只對該校準點有效。

三、平時使用的注意事項及維護

1.選用合適的設備

針對試驗所需的環境條件(溫度、濕度、容量)，要選用合適規格的試驗設備。

2.正確放置樣品

進行試驗時，切忌過多地放置樣品，導致設備內空氣流動不暢，溫、濕度均勻性不佳，失去試驗條件。樣品應放置于箱內中心處，與加熱部分和門保持一定距離，樣品放置應不堵塞出風口和回風口，給溫濕度傳感器也應留出一定距離，以保證試驗環境的有效。

3.使用前一定要檢查設備的關鍵性能

使用濕度試驗設備前一定要檢查干球、濕球傳感器是否配置完好，濕球傳感器探頭是否濕潤，加濕器水量是否充足;應使用亞麻織成的專用“濕球紗布”，使其緊密纏繞傳感器;濕球傳感器供水應使用純凈水或蒸餾水，否則，由于水的純凈度原因，會導致紗布變硬，使得紗布無法吸收水分變干燥;應定期清洗或更換紗布，保證濕球傳感器性能良好。

4.避免溫度過沖

老式設備可分為“單加熱”和“雙加熱”兩種。“單加熱”是指設備的加熱功率是固定的。使用這種類型的設備進行溫度試驗時，參照以往設備的過沖量，當溫度快要達到設定值時，手動關閉加熱，使溫度過沖至設定值。“雙加熱”是指設備的加熱功率是可選的，分成高溫(大功率)、低溫(小功率)兩個擋位。使用這類設備時，在升溫的前段可使用高溫擋(大功率)，當溫度接近設定值時切換為低溫擋(小功率)。對于PID控制的設備，可參照說明書，對PID控制器的參數進行修正，或者進行整定，必要時需要聯系廠家的技術人員進行協助。通過以上措施可有效解決溫度過沖問題，避免溫度過沖對試驗造成影響。

5.定期檢查設備密封性并保持設備所處環境的干燥

沒有試驗任務時，偶爾進行模擬試驗，有利于保持設備的試驗性能。