氣流粉碎機發展現狀及趨勢

　　超細粉碎設備按不同的粉碎方式可分為：機械沖擊式粉碎機、振動磨、氣流粉碎機(又稱氣流磨)、攪拌磨等。

　　濰坊友信粉體設備有限公司生產的氣流粉碎機，與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低)，據統計，約25%的氣流粉碎機是用于藥物的超細制備。而且若采用N2、CO2等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態下操作；生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。但是，機械沖擊式粉碎機、振動磨、攪拌磨等粉碎設備的生產周期往往較長，從而使生產效率低；物料粉碎時會產生大量的熱，致使熱敏性物料變質；而且設備的磨損會污染產品。因此這些機械式粉碎機已不能*人們對超細粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設備在生產超細粉體方面有取代機械式粉碎機的趨勢。但氣流磨也存在一些不足之處：設備制造成本高，能耗大，加工成本也較大；單機處理能力較差(產量均小于2t/h)，不適合大規模生產；產品粒度難以達到亞微米級，在10um以下時產量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機自20世紀30年代問世以來，經過許多研究者的努力，其結構不斷更新，種類不斷增多，先后出現了扁平式(或圓盤)氣流磨、循環式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

　　超細氣流粉碎機的種類很多，結構各不相同，每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流粉碎技術研究中應注重以下幾個方面的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，并重視粉碎、分級系統的匹配設計；大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計；由于氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。