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玻璃絲印機常見的問題有哪些
全自動玻璃絲印機是一種適用于汽車玻璃、裝飾玻璃、家具家電玻璃及各種硬質平板材質之平面印刷的絲印機械，整機由上料預定位機、精定位印刷機(主機)、檢驗輸出機三部分組成。每部分配備獨立的傳送系統，分別承擔上件、自動預定位、輸送→精定位、印刷、輸送→檢驗、輸出等工序。工作時，整機在預先設定的工作程序控制下同步運轉，協調地完成各自承擔的工序。生產流程周而復始，循環流轉，效率大大提高。非常適合品質要求高、產品批量大的絲印生產需要。不過在絲印過程中總是會遇到一些或大或小問題。
一、 圖案或線條發花
玻璃絲印機絲印數量過多，絲網模版松弛后引起；定位松動網版與承印物距離變化；刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻；印料的稠度過稀或過干；返工工件的承印表面經清洗后溶劑末發揮干就絲印等。
二、 線條失真
印料調配得過稀，刮印時用力過大；印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網后網模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈；次刮印后，印料封網力過大，使有少量印料擠出網眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內相差太大，中途停頓或重復印制等；印料的細度與所選絲網目數不配。
三、有麻點 印料過粘，且具有雜質、堵孔；或印料過粘，刮印力不足；
承印物表面不清潔，并有油污；印料過粘，網模上有臟物未去除，印料的顆粒大，高目數絲網通不過；自動絲印機的絲印干燥速度太快，絲印工作場所抽風；快干印料未能及時封網，產生結網；刮印時用力不勻，或大或??；承印物表面不平整等。
四、圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等
印料調配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網版與承印物間距離過大；印前網版清洗不*。
當我們遇到這些問題的時候應該對照以上幾點仔細分析影響玻璃絲印機絲印的產品質量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于全自動絲印機非刮印操作出現的質量問題，如繃網問題，距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質量的優劣 ，這些都是我們應該去關注的地方。
以上就是玻璃絲印機常見的問題。
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