工業過程的自動化就是數據收集、處理、控制系統調整和執行的自動化。其中一些傳感器進入了其他重要領域，例如航空航天和無損檢測。在這些領域中使用的一些常見傳感器是壓電稱重傳感器傳感器。像許多工業組件一樣，這些電池的運行方式和被帶入測試單元的方式似乎很深奧，但這些組件看似簡單。

　對于典型的靜態負載測量，稱重傳感器非常簡單，不需要特殊設備或測量技術。對于動態負載測量，選擇正確的傳感器變得更加復雜，因為您需要在測量之前了解有關施加負載（幅度、頻率或兩者）的信息。以下是如何為每種測量類型選擇壓電稱重傳感器傳感器以及如何將這些組件集成到更大的測試和測量系統中。

　什么是壓電稱重傳感器？

　如果您熟悉控制晶體時鐘振蕩器的基本物理過程，那么您將在理解壓電稱重傳感器傳感器方面處于地位。這些組件都通過相同的物理現象運行：壓電效應。在壓電稱重傳感器傳感器中，應變被施加到設備上，從而壓縮單元內部的晶體。在壓縮下，晶體輸出電壓，然后可以驅動外部電路。

　壓電稱重傳感器傳感器的機械結構使得該傳感器只能測量沿一個方向的應變。如果需要沿兩個或三個維度進行測量，則可以沿垂直軸安裝兩個或三個壓電稱重傳感器，盡管這種情況并不常見。

　由于設備中的寄生效應，壓電稱重傳感器傳感器具有高輸出阻抗和一些自然過濾，因此這些組件的作用類似于比例電壓源。一些商業化單元將包括一個集成的MOSFET放大器和信號調節RC電路，它將輸出轉換為工業應用中使用的標準電壓范圍（0-10 V，或4-20 mA）。一個示例應用電路如下所示：

　這里，反饋回路中有一個RC濾波器部分。電纜中的寄生效應和換能器的輸出部分也包括在內。在這些應用電路中，晶體本身通常被建模為電壓源，但它實際上是一個電荷源，相關電壓取決于晶體的尺寸。

　靜態和動態應變測量:

　當施加靜態負載（即負載不隨時間變化）時，晶體兩端產生的分離電荷將具有一些相關的勢能，因此器件中的兩個電極之間存在一些電壓。不幸的是，這些設備中使用的材料和晶體并不是的絕緣體，因此激發的電荷會在電極之間泄漏并重新結合。因此，壓電稱重傳感器傳感器不適合靜壓測量。電阻式稱重傳感器是靜態測量的更好選擇。

　壓電稱重傳感器更適合動態測量，其中施加的負載隨時間變化。這可能涉及快速變化的力的測量，在這種情況下，這些稱重傳感器充當加速度計。他們還可以測量諧波力，測量以單一頻率收集。這些傳感器通常用于超聲波測量。

　與大多數實際設備一樣，壓電式稱重傳感器傳感器具有一定的頻率響應譜，并且存在這些設備最敏感的頻率區域。下圖顯示了對數對數圖上壓電稱重傳感器靈敏度的典型示例。

　有一個低頻區域，其靈敏度實際上是平坦的。然而，當負載的頻率接近諧振時，存在一個具有非常高靈敏度的線性范圍。在這里，共振顯示為在~1 dB頻率范圍內具有~1個十倍頻增益。實數單位可以提供高達約100 dB的增益，從而實現極其靈敏的應變測量。電路中的帶寬取決于用于連接電荷放大器的元件、電荷放大器本身以及壓電晶體的尺寸和材料。

　與其他類型稱重傳感器的比較:

　其他主要類型的稱重傳感器和應力/應變測量元件是電阻式、電感式和電容式稱重傳感器。這些類型的稱重傳感器不是直接輸出電壓，而是更大電路（通常是RLC電路，取決于被測負載）的一部分，當施加應變時，它們會改變電路中的電壓/電流。在施加的應變下，電阻式、電感式和電容式稱重傳感器分別經歷電阻、電感或電容的變化。

　這三種應變測量裝置不直接輸出電壓/電流。相反，它們連接到外部電源和測量單元（例如ADC）。這些不同類型的應變傳感單元的簡要比較如下表所示。

　請注意，我們在本文中討論了壓縮稱重傳感器，但這些稱重傳感器也可以構建為拉伸稱重傳感器。在這種情況下，施加的負載會拉伸設備并產生輸出信號。無論您使用哪種類型的電路，設計策略都是相似的。在圍繞它設計電路之前，您需要自行了解設備的輸出靈敏度和頻率范圍。這些器件設計中的主要仿真工具是頻率和參數掃描。