皮帶輸送機的液壓系統由于其具有著結構緊狀、工作穩定、操作簡便和省力等優點，在各類機械設備當中得到了非常廣泛的應用。如何在正確使用和維護好液壓系統及各部件，是保證種類機器的正常運轉的關健所在。
 

　　皮帶輸送機液壓系統主要是由動力元件、執行元件、控制元件 、輔助元件及傳動介質五大部分進行構成。具有著以下特點：通過能量的相互轉換在運行過程當中具有著平穩無間隙傳動功能，以實現大范圍的無級變速，簡化傳動；可自動循環工作、自動過載保護；在同等功率輸出情況下，液壓傳動裝置具有著體積小、質量輕、運動慣性小，動態性好等特點；由于油作為傳動介質，液壓元件具有自我潤滑作用，壽命延長，并且液壓元件是標準化、系列化產品，便于互換和推廣應用。但是因能量的二次轉換使得總效率偏低及傳動介質的可壓縮性，不可避免地存在泄漏和傳動的不一致性，加之液壓元件精度比較高等特點，使得液壓系統在使用過程當中必須要細心呵護；另外出現故障也比較難查找，因此對操作人員和維修人員在使用和維修方便也提出了更高的要求。
 

皮帶輸送機要正確選用液壓油，確保液壓油和液壓系統的清潔
 

　　液壓油的功能是傳動動力，同時帶走熱量，沖起雜質污物，防止金屬表面生銹等。因此液壓油需具備適當的粘度，良好的抗氧化性、潤滑性、解乳化性、抗磨損性和消泡性。
 

　　(1)液壓系統的泄漏將影響系統工作的安全性，造成油液浪費、污染周圍環境、增加機器停工、降低生產率、增加生產成本并會對產品造成污染，因此必須加以控制。造成泄漏的主要原因有：沖擊和振動造成管接頭松動；動密封件及配合相互磨損；油溫過高及橡膠密封和液壓油的變質。在使用過程中，我們必須采取控制措施，主要有減少沖擊和振動；正確安裝管接頭；合理使用，減少密封件的磨損；對于靜密封的設計合理，配合公差精度高；合理設計安裝板；配備良好的散熱裝置，控制油溫，防止密封件變質。
 

　　(2)油品性能可以根據需要具體選用，但必須嚴格控制油品無污染、潔凈。在加油時必須要過濾，防止灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，清除液壓冷卻器積灰，更換濾芯。定期檢查油品質量，主要有著以下三個方便：
 

　　a、液壓油氧化程度：液壓油在使用當中，由于溫度的變化，空氣中氧及陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上進行判斷。如果液壓油的顏色呈現黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化，褐色越深、惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害，此時應該進行更換新油。
 

　　b、液壓油中含水份的程度：液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常是根據其顏色和氣味的變化情況，如液壓的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混入水分過多；另外是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發出“叭叭”的聲間，則說明含有水分，此時應該更換新油。
 

　　C、液壓油中含有雜質的情況：在機械工作一段時間后，取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是滯有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆粒或閃光點，則說明液壓油含有較多的機械雜質。這時，應更換液壓油或將液壓油放出，進行不少于42H以上的時間的沉沉淀，然后再將其過濾后使用。
 

　　(3)油品中的氣泡對系統的危害極其嚴重，因為液壓油的生產儲運以及系統在大氣壓力下工作，因此油液中含有空氣是不可避免的。其次通油箱和泵吸入油時，若油箱液面太低，泵吸入管口半露于油面或淹深很淺，均可以將空氣吸入，若泵的進油管路漏氣，則大量的空氣被吸入；如果系統回油管口高于油箱液面時，高速噴射的系統回油卷帶著空氣進入油中，又再度經泵帶入系統。其危害主要有：系統工作不良，表現在自動控制失靈、工作機構產生間歇運動等，油溫升高導致加速油被氧化、潤滑性能下降、密封件老化等；導致氣蝕發生。因此排除氣泡不容忽視，除了設計中需要考慮外，在使用中也必須要時常注意進油管是否有滲漏。