油墨顏色分配發生的色差、油墨的墨層厚度及濃度、油墨的鋪展性、供墨量以及印刷的壓力等要素都會影響掃描儀對條形碼的誤讀。

為了在軟包裝上印出準確清晰的條形碼，至少要注意到以下五點

1、對油墨鋪展性的要求

油墨黏度直接影響油墨的流動性及油墨鋪展性。條形碼印刷中印墨黏度低，油墨鋪展大，條符易變粗。所以條形碼印刷用油墨黏度不宜太大。

2、供墨量

供墨量過大，承印物不能很快*吸收，會在承印物表面鋪展，構成精度下降。

3、印刷壓力

一方面壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性變大，構成油墨鋪展；另一方面，壓力過大，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會構成條形碼條會變寬。

所以要依據不同的印刷方式，不同油墨的流變性和承印資料的吸墨功用，調整印刷壓力、印刷速度及其它要素到恰當的程度。

4、油墨的顏色分配時，要考慮油墨的色偏

油墨的色偏對條形碼的精度影響也很大。理論上講，只要按照表1顏色配比運用油墨就可滿足條形碼要求，但因為印刷油墨存在有色相不純的缺陷，會發生偏色的現象。例如，藍油墨因為對紅光的錯誤吸收，會構成紅光下的反射率升高，降低了條形碼的PCS值。

所以應嚴格控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相豐滿、純度高，在印磁條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否抵達要求。金屬油墨（如金色），因為他的反光度和光澤性會構成鏡面反射效應而影響掃描儀識讀，因而不能用于印刷條形碼。

5、條形碼印刷對油墨濃度及墨層厚度的要求

因為條形碼印刷是實地印刷，其印刷能抵達的反射密度D與油墨的光學特性和墨層厚度有關。印刷過程中，印品的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，但當油墨厚度抵達必定值后，密度便抵達豐滿。

依據不同的印刷工藝，印刷品上的墨層厚度不同，膠印為2～4μm，凸印為8 μm，柔印為10μm，凹印為12μm，絲印可抵達30μm。依據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度可抵達0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色對紅光為全吸收，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可抵達要求。