解析爬行現象發生的原因及解決方法 ，現在以 柔性輸送機系統為例.，發生鏈板爬行現象的原因很多。

主要有如下

1>法向負載過大.解決的方法是設計時線體長度盡量不要超越15米,線體超過15米時宜采用分流或合流的方式連線,同時線體的負載要設計合理,不能超載. 鏈板的節距與驅動齒輪配合不當,

2>驅動齒輪的齒形參數不合理.極易發生爬行現象或是跳齒,解決的方法是修正驅動頭驅動輪的齒形,鏈板的節距一定要一致.輸送鏈板選用高剛性的POM資料作為鏈板的資料,

3>鏈板的剛性不夠也會發生爬行現象.國內的一些廠家為節約利息盲目的采用低剛性的廉價POM資料,這也是導致爬行現象的原因,解決的方法是選用高剛性的POM資料. 當線體接頭過多,

4>摩擦力的變化同樣是發生鏈板爬行現象的一個重要原因.彎頭過多時,如處理不好,摩擦力變化很大,很容易發生爬行現象.解決的方法是,彎頭設計時弧度設計要合理,一定要急轉彎時盡量采用輪彎頭,這樣可以減少磨擦,如果沒有急彎的限制盡量采用大弧度的平滑設計.系統的鋁輸送大梁宜采用6063鋁基材擠出成型后時效處理(T5~T6狀態),

5>另外線體的剛性也會產生一定的影響.保證鋁輸送梁的高剛性,同時梁體的支撐要固定牢固.自動輸送系統中,

6>塑料鏈板的張緊度也是導致鏈板爬行現象的一個原因.解決的方法通常是減少鏈條的鏈節,從而達到鏈條張緊的目的,會對爬行現象有一定的改善.