快速成型是縮短項目管理時間的關鍵,因此它在工業企業中提供了更大的競爭力。此外,它還可以讓公司更好地研究潛在的市場,甚至在初始模具存在之前,對每個組件的行為和功能進行物理驗證。
機械零部件的傳統快速成型技術
1·立體光刻
液態光固化樹脂通過紫外激光固化的過程。這種固化是逐層進行的,直到零件完成。在它的優勢中,我們首先可以發現,它是一種經濟高效、快速的方法,可以產生設計的物理和功能愿景。
2·選擇性激光燒結(SLS)
這是一個與已經描述的過程非常相似的過程;它的主要區別在于所用材料的類型。雖然立體光刻使用液體材料,但這種方法使用粉末。在它的優勢中,我們可以找到進行耐久性和耐久性測試的可能性,以及使用各種材料和高強度部件的能力。
3·層壓物體制造(LOM)
該技術基于通過連續疊加和粘合激光切割紙張來創建快速原型。它因其廉價的原材料而脫穎而出,并且因為零件越大,節省的就越多。它有一個0.1毫米。(層高)精度,在加工過程中不變形。這會產生一個穩定的部件,無需進行后處理固化。
4·熔融沉積建模
它涉及通過一個微小的噴嘴擠出少量的熱塑性聚酯,形成每個部分,同時形成三維物體。這是一個非常快速的過程(101毫米/秒);要創建的零件的尺寸不受限制,并且生成的零件具有抵抗力,不需要進行機加工。
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