金屬3D打印機的問世對傳統CNC制造加工來說是一大重要補充。隨著金屬3D打印機技術在生產車間的應用中變得越來越普遍,對于金屬加工制造相關企業來說,更加注重以實際生產應用為核心價值的導向。正如技術工程師了解哪些零部件使用水刀而不是三軸銑刀進行加工一樣,現在同樣也需要知曉哪些零部件非常適合利用金屬3D打印機來生產加工。
想了解如何正確使用金屬3D打印機的步是了解金屬3D打印的基本優勢。以下三大優點是每個成功的金屬3D打印應用的根源:
設計自由度
具有復雜幾何構造的零部件在傳統CNC加工制造過程中,經常由于其復雜性而帶來了很多額外的制造成本。因此,在遇到復雜結構的零件時會因為加工工藝問題被迫修改技術圖紙來妥協,傳統制造就只能成為一些簡單規則形狀的規模化生產方式。然而,在使用金屬3D打印機后,生產復雜幾何構造的零件變為了可能。
無需額外固定工具
3D打印零部件無需額外固定夾具。這使得生產制造商能夠以最小的開銷和精力創建零件,從而大大降低了單個零件的成本,從而實現小批量生產。此外,當輔助工具成本不再是限制因素時,生產制造商可以對外承接更多的工作。
自動化
大多數傳統制造過程中需要有專業工人全程跟蹤監控,以確保零件生產過程中不會出現技術故障。例如,傳統加工零件時,必須現在CAM軟件中進行設計修改,然后再發布到車間進行生產。相反的,金屬3D打印機會自動從三維設計文件中提取數據直接傳輸到3D打印機中制作零件。
使用金屬3D打印機制造的五種應用
功能型金屬原型:由于金屬3D打印機不需要額外加工工具,因此它提供了一種以最小的成本生產金屬零件原型的方法。這使得工程師可以在更短的時間內拿到3D打印金屬零件,從而進行更快地評估設計,同時有效避免昂貴的返工流程。利用3D打印機,工程師可以在更短的時間內探索更多設計元素可能性,從而縮短產品開發周期。
臂式夾具:金屬3D打印機可以比傳統加工方式更容易,更便宜地生產臂式夾具。3D打印軟件可以自動生成打印路徑,允許工程師跳過CAM軟件驗證過程。此外,夾具零件的復雜性不會增加額外成本,因此它們可以進行設計,以便安全,精確地夾緊零件。
定制工具:雖然大多數工具都是批量生產的,但許多情況下需要專門生產小批量生產的試制工具。金屬3D打印機允許工程師繞過高成本的試錯代價并以低成本制造定制工具。
復雜的支架:金屬3D打印機提供了一種全新方式來創建難以或無法加工的復雜支架。3D打印機可以生產出薄且結構復雜的零件,同時大幅降低早期試制產品迭代的成本。
小批量最終使用型零件:金屬3D打印機相對于傳統加工可以彌補其小批量生產的高成本。3D打印機可以在不使用額外工具的情況下制造零件,從而無需將開銷分散到數千個零件上。
利用金屬3D打印機制作的零件替換塑料制品,能近一步提升耐用性。
關鍵詞:打印機
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