隨著我國科技和經濟的發展，城市化進程的速度加快，近年來工廠數量日益增多，傳統的污水處理存在設備維護巡檢周期比較長，位置分散無法集中管理，污水處理運行管理人才短缺，污水系統不穩定，運行費用偏高等棘手問題，這些問題需要污水處理企業通過加強或改進自身工業運行管理方式、放大和轉變運維管理模式，提升污水廠運行和企業運行管理水平。

那如何更及時有效的監控污水處理呢？

一、設計方案

①前端：污水治理設備、電表、水表、水質監測儀、視頻攝像頭等設備

②傳輸：

方案一：現場設備/儀表->PLC->物聯網網關->平臺，適合中小型污水設備

EG20邊緣計算網關連接PLC控制器經串口/網口。工業網關自動采集數據并上發至EMCP物聯網云平臺。在平臺創建設備組態及其他業務實現對設備的監控。

方案二：現場設備/儀表->CLC-16R->平臺，適應于控制簡單的小型污水設備

CLC-16R連接上述儀表、傳感器，通過內部聯網模組自動采集數據并上發至EMCP物聯網云平臺。在平臺創建設備組態及其他業務實現對設備的監控。

③平臺：數據傳輸，數據處理，遠程上下載PLC程序，工單運維、防拆機、報警監控，三維組態等。

（1）接口豐富：云邏輯控制器CLC-16R具備RS232/RS485，開關量輸入，繼電器輸出，模擬量輸入輸出，4G全網通等；邊緣計算網關具備，LAN/WAN/RS232/RS485接口

（2）分散站點平臺統一管理，解決現場維護難題。可自行編輯和創建BI數據大屏，實現多臺設備數據的匯總展示。以報表、柱狀圖、餅圖、折線圖、雷達圖、視頻、三維模型和地圖等控件顯示項目整體運行情況。

支持現場和遠程上下載PLC程序，支持主流PLC、觸摸屏等設備的遠程程序上下載和在線監測。即使設備遠在國外，也可實現對設備的跨國遠程調試和程序下載。

3、實時采集每臺設備的污水處理量、水質、液位、功耗等數據，以及風機、提升泵、回流泵、抽吸泵等動力裝置的工作電流及工作狀態。通過電腦/手機可遠程控制現場設備的啟停，遠程更新設備配置，并實時上傳數據至物聯網云平臺。

4、現場設備故障、數據超標、非法闖入、電源故障可第一時間通過“電話、APP、web網頁消息和語音、短信等多種方式給運維或負責人發出報警通知。

5、對CLC-16R或PLC編寫控制程序，使得系統能根據運行情況自動控制水泵、風機、閥門啟停和開關，自動恒壓供水，實現對水泵、閥門等現場控制。通過自動化控制系統并結合EMCP平臺的遠程監控功能實現對一體化污水站的無人值守運行。

6、支持海康、螢石云、樂橙視頻設備視頻流接入。可實時采集單個污水處理站的視頻流，并根據污水處理站的整體情況，對視頻進行語音對講、云臺控制和查看歷史回放，了解整體污水處理站的情況。

7、支持斷網續傳、離線緩存，當網絡不穩定時，網關依舊可以正常采集設備數據，并將歷史數據存儲到網關Flash中。待網絡恢復后，網關會自行向平臺進行數據補發，最大限度保證歷史數據的連續性和完整性；

8、通過工單運維功能，根據設備故障原因、運維計劃，系統將自動生成巡檢工單并發出派單消息。在手機端可實現設備報修、維修、巡檢記錄等操作。通過后臺管理可隨時統計工單數據，支持報表導出，實現設備全生命周期管理。

污水處理遠程監控對污水處理的各個環節進行監控，將污水處理廠的水量、水位、水質以及設備狀態等信息通過物聯網上傳至云端，并且可以遠程監控數據、對數據進行分析，處理，實現農村污水處理生產過程的實時控制與精細化管理，進一步規范了管理，提高了工作效率。