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長期以來，鍋爐空氣預熱器受熱面末端經常出現結露腐蝕現象，使鍋爐設計中的排氣溫度不得不提高，以減少冷凝和腐蝕現象，即使在小型工業鍋爐上也沒有設置空氣預熱器，只需設置鑄鐵型省煤器，由于鑄鐵型省煤器管壁較厚，可長期耐腐蝕。因此，煙氣余熱鍋爐回收裝置具有一定的應用價值。
煙氣余熱鍋爐回收裝置
技術原則：
換熱器壁溫：換熱器壁溫近似等于兩種換熱介質溫度的中間值，且趨于傳熱系數較大。
例如，空氣預熱器尾風溫度約45℃, 排氣溫度約145℃, 然后空氣預熱器尾壁溫度約為95℃.
煙氣余熱鍋爐回收裝置
雙循環壁溫可調型煙氣余熱鍋爐回收裝置：
雙循環壁溫可調煙氣余熱鍋爐回收裝置是一種新型的傳熱技術。通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸露點，可以避免受熱面的低溫腐蝕。同時，根據管內介質傳熱系數高的特點，可有效地將排煙溫度降低到120℃~130℃ 采用管外強化傳熱技術。煙氣余熱的回收利用不僅是限度的，而且從根本上解決了煙氣低溫腐蝕問題。
雙循環壁溫可調煙氣余熱回收裝置是通過優化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構筑起來的綜合裝置。通過調節閥門控制裝置，可將吸收段的最小壁溫控制在煙氣酸露點以上。
其核心內涵在于：在鍋爐設計改造中，可大大降低煙氣排放溫度，使大量中低溫熱能得到有效回收，產生了非?？捎^的經濟效益；同時，金屬受熱面溫度保持在高溫水平，酸露點腐蝕面積較遠，從根本上避免出現露水腐蝕和堵灰現象，大大降低設備的維修成本。換熱器金屬受熱面壁溫可控可調，使雙循環壁溫可調煙氣余熱回收裝置具有相當范圍的調節能力，適應燃料種類和換熱負荷的變化，使排氣溫度和壁溫保持相對穩定。
技術設備特點：
煙氣余熱鍋爐回收裝置
加熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，由于翅片的保護作用，在煙氣中具有較好的耐磨性。
采用直線布置，且煙氣接觸面均勻，避免截面煙氣流量不均勻。
操作簡單，全自動控制，除煤大變化外，還需調整墻體溫度，無值班人員。
維修簡單，只要檢查爐停爐時墻面是否有腐蝕，根據下一周期的檢查情況，可以提高或降低墻體溫度。
煙氣余熱鍋爐回收：
Q1=煙氣流量× 煙氣密度× 比熱× 煙氣溫差
鍋爐給水吸收的有效熱量：
Q2=待加熱鍋爐給水流量× 水的比熱× 水的溫差
能耗增加：煙氣管道阻力增大，鍋爐引風機出力增加，耗電量增加。
應用范圍：火電廠、企業所有制火電廠鍋爐煙氣系統和大中型工業爐煙氣系統。
煙氣余熱回收項目發展情況：
鍋爐排氣溫度高于設計溫度，在140以上℃.
酸露點溫度應根據鍋爐燃煤參數計算，與實際排氣量應有一定的差距
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