塑料薄膜制作的好壞不但是要看材料的好壞,還要看是否很好的控制溫度。依據塑料的熔融理論,小型吹膜機的擠出螺桿共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段結尾,進入熔融段開始時,依據熔融理論,它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP:164-175攝氏度,PE:105-135攝氏度,PA:195-210攝氏度。

在加料段進口,需要溫度低一些,防止樹脂粘流堵死進料口,別的,在加料段樹脂不斷緊縮,空氣要倒著從加料口排出。依據設備構造不同,加料口雖不進行電加熱,但是經過機筒傳熱,加料口溫度約為50-90度。這樣,加料段溫度就確認了。進口處50-90度,結尾等于熔點或粘流溫度,在該段上能夠定為溫度等比線形升溫。
熔融段開始時,溫度達到粘流溫度才能熔融,對于結晶型樹脂,粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷緊縮和增加熔層,就需要溫度不斷提高,才能使樹脂分子鏈長短不等,不同熱運動能量的高分子先后都熔融,因而到熔融段結尾的溫度建立后,能夠定為在該段上其他部位是線形升溫的。
在均化段,主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體,該段溫度要保持穩定,或熔融段結尾溫度略有一點升高(2-5度左右)。
對于吹制薄膜,要求經過摸頭段的溫度低一些,但是又不能低于粘流溫度,便于提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要有一定黏度,不至于破膜,塌膜等現象發生。一般狀況,它比均化段結尾低10-30度左右,從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。
要是控制好小型吹膜機各段的溫度,制好薄膜的概率就已經達到百分十七十啦,所以溫度的控制是很重要的,期望大家能夠掌握好這些東西。
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