塑料吹膜機由于自身一些因素而造成薄膜產品出現問題，皺折和膜泡不穩定常出現的兩個問題，這是什么原因造成的呢?應該如何解決呢?下面，世研機械來為大家解答。

　　1、薄膜出現皺折故障

　　原因：①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折; ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。

　　解決辦法：①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致; ②提高塑料吹膜機冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻; ③適當降低吹脹比; ④適當減小人字夾板的夾角; ⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。

　　2、塑料吹膜機膜泡不穩定故障

　　原因： ①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動; ②擠出溫度過低，出料量少; ③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻;④受到了外來較強氣流的干擾和影響。

　　解決辦法：①調整擠出溫度; ②調整擠出溫度; ③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致; ④阻止和減小外界氣流的干擾。

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