加粘合劑架橋或粘結作用使藥粉聚結在一起而成顆粒的方法。

　　制粒目的：增加壓片物料的流動性和可壓性，以保證片劑的質量。

　　（1）濕法制粒的原理：

　　A液體的架橋作用：分之間產生粘著力；

　　B固體架橋，包括部分藥物溶解和固化、析出，粘合劑的固結等。

　　（2）生產工藝流程

　　原輔料-粉碎過篩-稱量-混合-制軟材-制濕顆粒-干燥-整粒一壓片

　　（3）制濕顆粒方法和設備

　　搖擺式顆粒機制粒、流化（沸騰）制粒、噴霧干燥制粒法、高速攪拌制粒，其中流化（沸騰）制粒，亦稱為"一步制粒法"-物料的混合、粘結成粒、干燥等過程在同一設備內一次完成。

　　1）擠壓式制粒機：藥粉加粘合劑制軟材，用強制擠壓過篩制粒。（注意散劑不可擠壓過篩）

　　2）轉動制粒機：藥粉加粘合劑，在轉動、搖動、攪拌等作用聚結為球形粒子的方法。

　　3）高速攪拌制粒機：同時混合、捏合、制粒過程，節省工序、操作簡單、快速，應用廣泛。

　　4）流化床制粒機：在一臺設備內可完成混合、制粒、干燥過程，又稱一步制粒。可包衣。

　　（4）干燥：加熱汽化，用氣流或真空帶走汽化水獲得干燥產品的操作。

　　目的：提高藥物的穩定性（防水解、霉變）。

　　加熱方式：熱傳導、對流、熱輻射、介電等加熱，zui普遍用對流加熱（簡稱對流干燥）。

　　原理：加熱產生溫度差（熱動力）

　　A傳熱過程：物料表面傳至內部；

　　B傳質過程：汽化；

　　C二過程同時進行，破壞固-液平衡。

　　物料水份性質：

　　A平衡水和自由水（游離水）：平衡水干燥過程無法除去，與物料性質，空氣濕度有關B結合水和非結合水：理化和機械方式（后者）結合，易除去。

　　影響干燥速率的因素：

　　A恒速干燥段取決于汽化速率，可升溫降濕強化；

　　B降速干燥段取決于擴散速率，與物料溫度和厚度有關。

　　干燥方法：

　　A按操作方式分為間歇式、連續式；

　　B按操作壓力分為常壓式、真空式；

　　C按加熱方式分為熱傳導干燥、對流干燥、熱輻射干燥、介電加熱干燥等。

　　干燥設備：箱式干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器。（5）其他制粒方法。

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