技巧一：回歸直線誤差小

　　在測量產品角度弧度過程中，經常出現重復精度差，一個人用相同的辦法，卻差錯到達0.5度，這是經常出現的事情.

　　在當今諸多影像測量軟件中，直線收集都是默以為兩點，關于規則性、直線性好的零件，角度測量上不會發生太大差錯，但關于直線性不好，毛刺多的零件來說，兩點收集直線的辦法帶來很大的差錯，且重復精度亦欠安，這樣的直線構成的角度，屢次測量的重復性肯定不理想

　　若咱們使用多點尋回歸直線的辦法來確認角度的兩頭，則所得的直線更貼近被測工件的實踐邊線，誤差從而就會減少，同時，測量差錯也會減少許多，重復性也會大大改善

　　技巧二：直線收集盡量長

　　二次元影像測量儀，由于屏幕顯現有限，加上擴大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯現部分的工件尺寸實踐只要幾毫米，許多測量人員在檢測時習氣只在屏幕顯現部分上收集點、線元素。假如收集的點有誤差，所采線段越短，那么所測得的角度值誤差就會越大，線段越長，測得角度值誤差就會越小。理論角度為30度，采點.25mm,，咱們能夠清楚的看到線段長短對測量值的影響。

　　所以咱們在測量角度時，盡量將角度兩頭的線收集長些，假如屏幕顯現規模太小，能夠移動工作臺，在角度所在直線的起點方位附件采一點，然后在終點方位采一點，這樣所測角度差錯將會大大減小。

　　角度測量技巧三：放大倍率盡量大

　　很多機械零件，被測角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭小檔0.7，或者1來采點測量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達到240mm～480mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，采點偏差將會降到較低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對于操作熟練的檢測人員和追求高精度的品管來說，這些應該都不是問題。