全自動雙液點膠機可以實現配膠點膠一體化，產品需要點多少膠水，機器就自動配多少膠水。同人工相比，一方面減少了手工配膠工序，節省了時間。傳統人工配膠，首先將膠水按重量比秤好，比如5：1膠水，A膠秤10KG,B膠秤2KG,然后將AB膠倒入到一個大的容器中，用電鉆去攪拌，這種攪拌方式有時會出現局部攪拌不到或者攪拌的不均勻，點出膠水不干。另一方面節省了膠水的浪費，手工配膠如果中途時間有事情臨時走開，配好的膠水在壺里面表干了，那么膠水也就倒不出來了，膠水只能浪費掉。

全自動雙液點膠機克服掉了人工點膠存在的各種弊端，那么它的原理是什么樣的呢？
將AB膠以及清洗液分別倒入相對應的料桶中->由AB計量泵將膠水抽出來->通過觸摸屏或者教導盒進行編程，設置好膠水比例，出膠時間，點膠路徑，是否抽真空，是否加熱，是否攪拌等->保存好程序，按下啟動，計量泵將膠水按照設定的比例及出膠量從料桶里面抽出來，三軸機械手按程序開始走位點膠->機頭部份無刷電機帶動膠閥下面的混合管高速旋轉，混合管內的螺旋葉片對膠水進行無數次分割，實現膠水膠均勻混合->停止點膠后，打開清洗閥門，關掉AB膠閥門，按下自動清洗，機器里面的清洗泵自動抽取清洗液，將混合管中的膠水清洗干凈，這樣就可以避免膠水固化堵。如下圖所示

綜上我們可以看到，全自動雙液點膠機邊配膠邊點膠，這樣就有效的解決了膠水浪費。三軸機械手自動走路徑，自動點膠，有效的降低了員工的勞動強度，員工只需放板即可。動態攪拌保證了膠水的充分混合，解決了人工去攪，攪拌不充份，膠水不干現象的發生。膠水自動抽真空，進一步避免了點膠有氣泡的發生。自動清洗，又讓維護更加簡便。