自動顯微硬度計的工作條件和組成部分是什么？

2022年12月29日 16:57:55人氣：493來源：長春蔚儀試驗儀器有限公司

　　自動顯微硬度計是機械、冶金等行業檢測金屬材料性能的儀器，廣泛應用于各行業。已廣泛應用于金屬材料的開發、研究、實際測試和質量管理。顯微硬度計在特殊領域的硬度，特別是維氏硬度和凱氏硬度，作為替代性質來替代其他材料性質。

　　顯微硬度計常用于測量材料中各相或金屬表面很薄的硬度。測量時，要對樣品進行打磨拋光，使其成為光亮的平面，然后通過侵蝕暴露出微觀結構，再在顯微硬度計下進行測試和觀察。

　　下面我們來看看全自動顯微硬度計的工作條件和組成。

　　顯微硬度計應在208的溫度范圍和70%的濕度范圍內工作。嚴禁在滴水或多塵的環境中使用，更嚴禁在腐蝕性氣體和輻射環境中使用。固定在固定位置，不宜頻繁搬運或攜帶。

　　顯微硬度計由主機、測微目鏡、各種測試臺、標準硬度塊、各種壓頭、物鏡、平角等組成。

　　顯微目鏡用于觀察金相或顯微組織，確定測試位置，測量對角線長度，收集數據等。硬度計主機完成目鏡和壓頭的切換，在確定的測試位置施加載荷，完成平臺移動尋找像點等。附件主要是為了試件的夾緊穩定性。

　　顯微硬度計的主要用途

　　用于測量微小而薄的樣品和易碎的硬件?？蓮V泛用于各種金屬、結構、表面處理、電鍍、硬化、熱處理試樣、碳化試樣、淬火試樣、相夾雜物。

　　準確定位多點測量、壓痕深度測試與分析、浸滲涂層測試與分析、硬度梯度測試、金相組織觀察與研究、涂層厚度測量與分析等?！∷菍嶒炇屹|量檢驗部門、計量機構、質量控制和材料研究的測試儀器。

　　為了獲得被測物體的真實硬度，要選擇合適的載荷。在選擇顯微硬度計的載荷時，應考慮以下原則：

　　1.當確定板材或表面層的硬度時，應根據壓頭的深度和樣品或表面層的厚度選擇載荷。一般來說，試樣或表層的厚度是已知的，被測零件的硬度或硬度范圍也應該是已知的。

　　2.當測量樣品輪廓的硬度時，應根據壓痕對角線長度和輪廓寬度選擇載荷?；趬侯^壓入樣品時產生的擠壓應力面積，可以從壓痕中心延伸到4倍對角線距離。

　　3.測量顆粒、相、雜物等時。應根據上述兩個原則選擇負載。壓頭的壓痕深度應不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。

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