介紹下熱合封口機的故障診斷

　　密封不穩固是持續熱合封口機的常見問題之一，密封不穩固有三層含意：①包裝袋子封口沒法封上;②在封刀工作壓力作用下，封袋雖封上，但稍用勁壓擠或撕剝，密封便又裂開;③對封口開展剝離試驗時，發生一半釘合堅固、一半分開的狀況，這種包裝袋子密封品質仍不過關，由于內容物在運輸環節中經壓擠非常容易遺漏。這樣的事情在復合型里襯為OPP、注塑PE時經常出現。

　　導致這種故障因素關鍵有以下幾點。

　　(1)封合環境溫度不足

　　一般來說，以OPP為里襯的復合包裝袋，當制作總厚度80～90μm時，封合環境溫度需要達到170～180℃;以PE為里襯的復合包裝袋制作總厚度85～100μm時，環境溫度宜保持在180～200℃。只需制作總薄厚有所增加，封合環境溫度就要相對應提升。

　　(2)封合速率太快

　　封不了口還和熱合封口機速率速度相關。假如速率太快，封口還未來得及熱化卻被牽引輥傳輸至冷擠壓部位進行制冷處理好，當然無法達到封合質量標準。

　　(3)冷擠壓覆帶工作壓力不適合

　　冷擠壓覆帶左右都有一個，二者之間壓力要合適，調節壓力時僅需夾持扭簧就可以。

　　(4)封合塑料薄膜品質有什么問題

　　密封封不了還和封合塑料薄膜品質相關，假如復合型里襯火焰處理不勻，效果不佳，并正好出現在了封口，毫無疑問沒法密封。這樣的事情不多見，但是一旦出現，商品必定損毀。因此在包裝制品領域，是下道工藝過程監管上道工藝過程，一發覺產品質量問題，務必立即剖析原因并加以解決。假如封口有水份、污跡，也會導致密封不穩固。

　　總而言之，處理種釘合不穩固難題，一般應適當提升封合環境溫度，再減少封合速率，與此同時增加冷擠壓覆帶壓力。

　　造成第二種密封不穩固故障因素關鍵主要有以下幾個。

　　(1)封合環境溫度不足

　　僅需適度提升封合環境溫度就可以解決困難。

　　(2)封合刀的刃口不足整平

　　熱封刀分上、下兩塊，一般熱電廠耦裝于在其中，用于磁感應的溫度傳送狀況。熱封刀上有三個絲桿，的中間絲桿起支撐和結構加固刀頭的作用，別的2個絲桿都裝有壓縮彈簧及密封墊，主要運用于調整熱封刀工作壓力，上、下刀頭都各有2個扭簧。導致封合每刀面凹凸不平主要原因是正中間絲桿裝斜了，并不是水準的;或者上熱封刀的壓縮彈簧工作壓力不均勻。熱合封口機是一種適用中小型企業及家庭所使用的熱合封口設備。一般應用220V交流電，加熱功率為數百瓦。