熱合封口機不緊的原因是什么?

　　封口不嚴是熱合封口機的常見故障之一，有三層含義：包裝袋封口部分無法封口;在刀封壓力下，袋口雖已封口，稍加擠壓或撕扯后封口又裂開;在封條的剝離試驗中，一半封條是牢固的，一半封條是分離的，所以包裝袋的封口質量仍然不合格，因為內容物在儲運過程中容易受到擠壓而遺漏，這種情況經常發生在復合內襯為OPP和吹塑PE時，第1種失敗的原因主要有以下幾點。

　　(1)熱封溫度不夠

　　通常，當OPP復合袋的總厚度為80 ~ 90 m時，熱封溫度應達到170 ~ 180，當PE內襯復合袋總厚度為85 ~ 100微米時，溫度應控制在180 ~ 200，只要袋子的總厚度增加，熱封溫度就要相應增加。

　　(2)熱封速度過快

　　封口也和熱合封口機的速度有關，如果速度過快，封口部分會被牽引輥輸送到冷壓部分進行冷卻處理，然后才能加熱，自然達不到熱封質量的要求。

　　(3)冷壓橡膠輪胎的壓力不合適

　　上下各有一個冷膠輥，兩者之間的壓力要適中，調節壓力時，只需夾緊彈簧。

　　(4)熱封膜的質量有問題

　　密封失敗也與熱封膜的質量有關，如果復合襯電暈處理不均勻，效果不好，又恰好出現在密封處，肯定是密封不了的，這種情況比較少見，但是一旦出現，產品就會報廢，所以在彩印包裝行業，是下道工序監督著一道工序，一旦發現質量問題，就要分析原因，及時解決，如果密封件中有濕氣和污垢，也會導致密封件不穩定。

　　總之，解決第1個密封弱的問題，一般可以適當提高熱封溫度，然后降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

　　第二種密封失效主要有以下幾個原因。

　　(1)熱封溫度不夠。

　　只有適當提高熱封溫度才能解決這個問題。

　　(2)熱封刀表面不夠光滑。

　　熱封刀分為上下兩部分，通常安裝熱電偶來感應溫度的傳遞，熱封刀上有三個螺絲，中間的螺絲起支撐和加固刀片的作用，另外兩個螺絲裝有壓簧和墊片，主要用來調節熱封刀的壓力，上刀片和下刀片分別具有兩個彈簧，熱封刀表面不平整的主要原因是中間螺桿傾斜不水平;或者上熱封刀的壓簧壓力不均勻。

　　熱合封口機是一種適合小型企業和家庭使用的熱封設備，通常使用220V交流電源，加熱功率幾百瓦，各廠家生產的熱合封口機電路都差不多，以FR-200封口機為例，分析了其電路的工作原理和維修實例。