信息技術的高速發展，電子元器件在我國需求量逐漸增大，而且電子元器件也逐漸向薄型化、智能化、集成化、微型化的趨勢發展，但這也成為了電子元器件檢測的阻礙，極大的限制了企業的批量生產效率和產品質量的提升。因此需要CCD視覺檢測技術，通過無接觸、無損傷、高精度、高效率的實時檢測方法代替人工，取代傳統方式檢測，從而提升企業的生產率及產品質量。

電子元器件識別檢測：

電子元器件生產過程中，需要經過許多復雜的工藝處理，在多重工序處理下，會出現各種問題，如尺寸測量、表面缺陷、字符不清等。因電子元器件種類繁多，各類電子元器件的結構形狀、損壞程度和檢驗方法也均不相同，一些傳統檢測方法已無法適應高節拍、柔性化的生產需求。

而CCD視覺檢測技術就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

機器視覺檢測的特點是提高生產的柔性和自動化程度。利用這個技術可電子元器件制造行業可高效精準，避免人工檢測導致的誤檢錯檢，從而提高元器件的出貨品質，增強產品競爭力。

CCD視覺檢測的優勢：

1.效率更高：人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續工作。

2.準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，且可存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需調出即可，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。

5.數字化統計管理：測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

6.可適用于危險的檢測環境：機器可以在惡劣、危險的環境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

7.不會對產品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。

8.更客觀穩定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。

9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。

10.維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優點。

總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業生產領域，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對企業來說不僅確保了產品質量的穩定性而且還提高產品競爭力。