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視覺檢測設備是自動化設備的一部分，目前廣泛應用于工業生產中，涉及到各種各樣的缺陷檢查、尺寸測量等，如電容器漏液檢測、PIN距檢測、五金零配件尺寸測量、飲料瓶蓋的印刷質量檢查、產品包裝上的條碼和字符識別等。但如今有許多制造商仍在是否購買此類設備猶豫不決中，只因覺得視覺檢測設備不是加工設備，不是的，而且價格也是大部分廠商是否愿意購買視覺檢測設備的一個非常重要的原因。然而在客戶抱怨交貨日期和質量問題時，制造商才不得不購買視覺檢測設備。太遲了嗎？
那么，今天就來說是否有必要購買視覺檢測設備吧。
在傳統的工業制造生產過程中，一般情況下對產品質量檢測這種高度重復性和智能性的工作大多都是采用人工檢測的方法。這樣的測量和判斷不僅會因疲勞、個人之間的差異等產生誤差和錯誤，而且這樣的檢測工序不僅給企業增加巨大的人工成本，同時也不能保證100 %的檢驗合格率(即"")。
視覺檢測設備就是利用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺檢測是指通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。
兩者相比，視覺檢測設備更為精確且高效穩定。目前傳統的檢測方法主要是測徑儀在尺寸上，缺陷主要是靠肉眼觀察。這樣檢驗方法已不能滿足市場對產品的要求。特別是半導體行業以及汽車零部件制造行業中，對于產品缺陷是零容忍的，這就要求生產制造商找到更好的檢測缺陷的方法，而視覺檢測設備是目前方法。
視覺檢測設備的優勢：
1.效率更高：人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續工作。
2.準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。
3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。
4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。
5.數字化統計管理：測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。
6.可適用于危險的檢測環境：機器可以在惡劣、危險的環境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。
7.不會對產品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。
8.更客觀穩定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。
9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。
10.維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優點。
總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業生產領域中，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對生產制造商來說產品質量有保證，企業才能提高產品競爭力還能實現長遠發展。
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