近年來，國內風機市場異常火爆，在各類產品需求不斷增加的同時，也對新產品研發提出了新的要求。業內人士認為，對于量大面廣的中、小型通風機，用戶需求量zui大，生產廠家也zui多。總體來講，這類風機的需求量雖然在“十一五”期間仍會有較大幅度的增長，但仍然是供大于求；對于技術密集型的離心鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機而言，將朝著大型化方向發展；對于特殊用途的風機，如防腐風機、高溫風機、耐腐蝕風機及防爆風機等，這類風機主要是隨著冶金工業節能改造及環保行業的發展而發展，未來幾年市場需求將較多集中在燒結鼓風機和污水處理曝氣鼓風機領域。

除此之外，“十一五“期間，火電廠的脫硫風機、地鐵風機、隧道風機及消防排煙風機等特殊用途風機的需求量會有所增加。

差距不容忽視

就目前的情況看，國內風機制造水平與*進水平還存在較大的差距，如在透平壓縮機（包括離心式壓縮機、軸流式壓縮機和軸流-離心復合式壓縮機）上就存在以下三個方面的差距：

一、該類產品雖然已進行了技術引進，如沈陽鼓風機（集團）有限公司從意大利新比隆公司引進了MCL、BCL和PCL系列離心壓縮機設計與制造技術，從日本日立公司引進了DH型壓縮機技術，從德國德馬格公司引進了VK型組裝式壓縮機技術；陜西鼓風機（集團）有限公司從瑞士蘇爾壽公司引進了軸流式壓縮機技術等。對國內透平壓縮機技術的發展起到了促進作用。但是，對于該類產品的開發、研究力度不夠（生產企業忙于生產，忽視科研；科研院所及大專院校沒有生產基地），造成有些產品品種的性能參數與用戶的需要存在一定差距，無法*用戶的需求。

二、有些品種雖然性能參數差距不大，但是生產企業沒有業績或業績不多，難以取得用戶的信任，往往在競標中被淘汰。例如，西氣東輸用的天然氣管線輸送離心壓縮機就是一個很好的例證。

三、風機制造廠綜合生產能力不配套，生產周期長（有些是用戶不按慣例簽訂合同，強加給制造廠的交貨期限過短），不能按期交貨，售前售后服務不能使用戶滿意。

對于量大面廣的中、小型通風機而言，該類產品結構及制造工藝比較簡單，成本也較低。因此，用戶把產品價格放在*位。這類產品除極特殊用途和成套裝置配套進口外，其余產品進口量很少，國產的通風機基本上可以滿足國民經濟各部門的需要。

盡管如此，這類產品存在的共性差距也不少。首先，產品結構對用戶來說不盡合理、不夠簡單，檢修、維護不夠方便；其次是表面或者說外觀質量太差，無論是焊接、鈑金，還是油漆，大部分企業的產品外觀質量均達不到出口的要求。因此這類產品要打入市場，必須*改變外觀質量差的現狀。

如此看來，國內風機制造企業當務之急是盡快縮短與國外存在的差距，這樣在化的市場競爭中才能立住腳。

行業發展趨勢

目前國外風機行業呈現出如下的發展趨勢：

大型風機容量繼續增大。隨著火電站、石油化工及冶金等工業裝置的大型化，需要各種類型的大型壓縮機、鼓風機及通風機。如煉油裝置向年產1000萬噸發展，合成氨裝置向年產68萬噸發展。各種裝置的大型化迫使風機容量不斷增加。

發展高壓小流量壓縮機。隨著新技術的發展，新型氣體密封、磁力軸承和無潤滑聯軸器的出現，開發超高壓壓縮機和小流量壓縮機，取代往復式壓縮機以滿足工業領域的需要，是風機產品的又一發展趨勢。

化。進一步研究三元流動理論，擴大其應用范圍。在透平壓縮機方面，隨著計算機的迅速發展及三元氣流分析的應用，三元流動葉輪的研究已從準三元流動葉輪發展到全三元流動葉輪。三元氣流分析法不僅用于葉輪設計，還發展到葉片擴壓器靜止元件設計中，以期達到zui高的機組效率。三元流動葉輪在離心通風機中，也將得到越來越多的應用。擴大調節范圍，提高變負荷條件下風機的效率，即運行效率，也是風機化的重要內容。

高速小型化。各類風機采用三元流動葉輪后，在提率的同時，可以取得縮小體積和減輕重量的明顯效果，提高轉速也是風機小型化的重要途徑之一。為了解決提高轉速后，給壓縮機葉輪材料、密封系統、軸承系統及轉子穩定性帶來的系列問題，出現了新研制的葉輪材料、液體動力旋轉氣體密封、高速氣體軸承及磁力懸浮軸承等當代技術成果，為風機實現高速小型化創造了良好的條件。

低噪聲化。風機的噪聲是工業生產中噪聲污染zui主要的來源之一。風機大型化和高速化使噪聲問題更加突出。風機的噪聲主要是氣動噪聲，氣動噪聲包括旋轉噪聲和渦流噪聲。對不同種類的風機，采用不同的降噪方式，對于透平壓縮機主要采用噪聲防護；對于低頻噪聲風機主要通過改進風機結構設計，降低本體噪聲。如仍達不到環保要求，則要配置消聲裝置。

計算機集成制造系統在風機中得以廣泛應用。計算機及自動化技術的迅速發展，使得風機制造廠普遍采用計算機各種單元技術，并在此基礎上致力于企業實現計算機集成制造技術的應用。

此外，計算機技術的發展，帶動了工業自動控制水平的不斷提高。隨著各種產業裝置規模的不斷擴大，對生產過程控制的要求，已從過去的單一工況參數控制發展到多工況參數控制，這樣便可更好地滿足生產工藝流程的要求，并從原有對具體設備的控制轉變為對整個裝置的綜合控制。