清梳聯(lián)流程雖短，但握持打擊點(diǎn)并不少于傳統(tǒng)開清棉，在一機(jī)單功能、棉塊尚未足夠細(xì)小的條件下，以小隔距、高速度進(jìn)行強(qiáng)烈開松除雜，必然會(huì)產(chǎn)生一些異?，F(xiàn)象。讓我們聽聽網(wǎng)友們遇到了哪些常見的異象，大家又采取了哪些解決措施。
常見異象
生條短絨高。通過試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)或日常檢測數(shù)據(jù)分析會(huì)發(fā)現(xiàn)，A186梳棉機(jī)在梳棉工序短絨增長率(指梳棉工序從筵棉到生條短絨的變化值)為2%以內(nèi)，而清梳聯(lián)的短絨增長率為2%~4%，甚至部分廠家短絨增長率為6%以上，并且清梳聯(lián)梳棉工序落棉總量普遍都比較高。
車肚花落棉含雜率低，含可用性纖維高。清梳聯(lián)絕大部分是封閉式的，一般在安裝、調(diào)試或平車保養(yǎng)后很少有人會(huì)去關(guān)注刺輥落棉，主要是不方便，因?yàn)槭欠忾]式且集體吸風(fēng)。原因很簡單，但這就會(huì)造成很多廠家車肚落白還不知道的情況。
給棉羅拉易產(chǎn)生繞花。給棉羅拉繞花，會(huì)改變給棉羅拉與給棉板之間的工藝隔距，從而改變對喂入纖維的控制。由于喂入的纖維是無序纖維，特別是筵棉喂入，橫向和縱向的纖維結(jié)構(gòu)差異化較大。刺輥分梳屬于握持分梳，握持力來源于給棉板和給棉羅拉的相互作用力，握持力改變，那么握持分梳效果同樣會(huì)改變。
蓋板花中含大量的長纖維。對于蓋板花，我們會(huì)習(xí)慣性的關(guān)注蓋板花量，蓋板花量多了，制成率低，那成本就高，所以蓋板花量應(yīng)嚴(yán)加控制。調(diào)節(jié)方式就是調(diào)節(jié)蓋板速度或調(diào)節(jié)后上罩板的出口工藝隔距。但如果我們仔細(xì)分析蓋板花，就會(huì)發(fā)現(xiàn)蓋板花的最里層有大量的長纖維，或蓋板花的最外層有沒有分梳開的束狀棉纖維，長絨棉和化纖尤為突出。蓋板花多了，成本增加，蓋板花少了，質(zhì)量不好。落多落少，應(yīng)區(qū)別對待。
棉網(wǎng)清潔器工藝從不更改。對于有一定技術(shù)力量的企業(yè)，對棉網(wǎng)清潔器的工藝會(huì)比較關(guān)注，根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)整。但對于技術(shù)力量薄弱的廠家，關(guān)注度就較差或很差，甚至有部分企業(yè)從安裝到使用的當(dāng)下，工藝從未改過，也沒有調(diào)試過，不管用了多少年，改了多少品種，其他工藝做了多少次調(diào)整，棉網(wǎng)清潔器的工藝卻從未更改過。
蓋板充塞。同等的原料，同等的技術(shù)，蓋板針布型號(hào)相同，但在清梳聯(lián)上易產(chǎn)生蓋板針布底部充塞，充塞的主要是短絨和灰塵，而在A186梳棉機(jī)上沒有。
解決方法：氣流的控制
不同的設(shè)備有不同的設(shè)計(jì)思路和特點(diǎn)，要控制氣流，讓氣流穩(wěn)定，最關(guān)鍵的是控制梳棉機(jī)內(nèi)的氣流附面層厚度或氣流量的多少，但對于梳棉機(jī)而言，氣流很難測定也無法目視或手感，所以只能通過工藝調(diào)整來調(diào)節(jié)和控制氣流。——匿名
控制氣流的補(bǔ)入量。氣流的補(bǔ)入主要通過刺輥區(qū)域補(bǔ)充，如刺輥與小漏底的入口工藝隔距，其次是在后上罩板入口和蓋板之間的間隙補(bǔ)入、前大漏底入口和錫林之間間隙補(bǔ)入。
控制氣流的產(chǎn)生量。錫林高速旋轉(zhuǎn)是產(chǎn)生氣流的主要原因，其次是刺輥旋轉(zhuǎn)，因而錫林速度的改變要綜合考慮，錫林速度提高有很多優(yōu)勢，高速高產(chǎn)，但也會(huì)帶來弊端，如氣流的增加，氣流浮面層的增厚等。
增加氣流的釋放。首先要利用棉網(wǎng)清潔器的優(yōu)勢，通過合理調(diào)節(jié)棉網(wǎng)清潔器的工藝隔距來調(diào)節(jié)，其次是利用其他的吸風(fēng)區(qū)域，如刺輥上的吸風(fēng)裝置、大漏底下的吸風(fēng)裝置等。
錫林針布的高度選擇。在同等錫林速度的條件下，錫林針布高度越高，產(chǎn)生的氣流越大，密度越大，氣流也越大。
降低短絨的產(chǎn)生和增加短絨的排除
在梳棉工序中，短絨的主要產(chǎn)生部位在刺輥、錫林和蓋板區(qū)域，其次是后固定蓋板。刺輥產(chǎn)生的短絨量，主要是因?yàn)榇梯伔质釣槲粘址质幔质岬睦w維是無序的束狀、塊狀纖維，且梳理力度大，易產(chǎn)生纖維損傷，因而要合理選用刺輥速度、刺輥部件的工藝隔距，特別是給棉羅拉和給棉板的工藝隔距，給棉板和刺輥的工藝隔距。后固定蓋板也容易產(chǎn)生短絨，主要是因?yàn)榇瞬糠譃閯傂允崂?，雖然是自由分梳，但后固定蓋板和錫林之間的工藝隔距偏小易產(chǎn)生短絨，而且刺輥分梳能力差，產(chǎn)生的束纖維體積大，更容易產(chǎn)生短絨。如果紡化纖類產(chǎn)品，該區(qū)域容易產(chǎn)生僵片。
短絨的排除，常規(guī)思路主要是通過蓋板花途徑來排除。原來的A186梳棉機(jī)(沒有加裝預(yù)分梳板)的小漏底采用網(wǎng)眼式，這樣設(shè)計(jì)的目的主要是排除部分短絨，但由于對小漏底入口工藝的誤解，造成小漏底網(wǎng)眼堵塞嚴(yán)重，達(dá)不到設(shè)計(jì)排短絨的目的，反而影響產(chǎn)品質(zhì)量。后來很多用戶廠家把網(wǎng)眼式改為光板式，主要是為了避免漏底充塞。在清梳聯(lián)上，由于錫林速度快，選用的錫林、蓋板密度高，因而產(chǎn)生短絨量也大，所以清梳聯(lián)梳棉機(jī)的短絨排除主要通過蓋板花排除，但也可通過棉網(wǎng)清潔器的作用，特別是前棉網(wǎng)清潔器。此時(shí)可通過棉網(wǎng)清潔器的工藝來調(diào)節(jié)，如除塵刀的工藝、導(dǎo)流板的工藝，排氣口的寬度等。