近年來，隨著5G、大數據、人工智能等新一代信息技術與煤炭開采技術的融合發展，煤炭開采技術逐漸向智能化、無人化方向邁進，煤礦智能化已成為我國煤炭工業實現高質量發展的核心技術支撐。

　　煤礦單兵裝備結合人體指令操控、AI圖像識別、遠程協助、數據可視化等多項感知成像技術，可實現虛擬與現實安全生產場景的沉浸式融合。可以實現井下作業現場直接調取環境監測、設備參數等相關數據、提示“靜+動”態全流程作業風險等多項功能，一時間成為了大家關注的焦點。

　　煤礦單兵裝備通過人機交互實現感知風險危險、全天候監測環境數據、全流程管控安全風險，將AI固定區域定制管控，全面升級為AR移動普適管控，便于精準定位預判風險源，精確引導崗位人員規范作業，完成“識風險、辨風險、控風險”的全過程實時動態閉環管理。

　　通過智能化建設，井工煤礦綜采工作面單班作業人員減少至7人以下；掘進工作面單班作業人員減少至8人以下；通過建設變電所、水泵房、驅動機房、壓風機房等固定場所無人值守，機運隊值班人員強度降低，工作效率明顯提升；裝載硐室的機器人自動巡檢皮帶，實時觀察跑偏、大塊、異物等，巡檢效率明顯提升；煤流運輸系統實現了機器人自動巡檢，提升了巡檢效率；通過視頻智能分析，加強下井人員行為管控，車輛智能監控調度，提升行駛安全性；雙預控系統，提前發現風險機隱患，并實現了閉環管理；智能單兵裝備巡檢員經過的區域，自動記錄甲烷、瓦斯、一氧化碳、粉塵等巡檢數據，效率提升顯著；通過精確定位系統，人、車靜止狀態下定位精度提升，大大提高了準確率；束管檢測實時收集各種氣體數值并自動分析，光纖測溫系統自動感知主要設備溫度并自動分析，提前預防火災發生；通過綜合管控平臺全面掌握煤礦安全情況，可動態自動規劃逃生路線，自動生成救援方案。

　　煤礦單兵裝備不但可以按照標準流程操作進行安全作業，還可以、全流程保存操作記錄。在特殊情況時，可以實現地面對井下的操作全場景指導，達到遠程操作、遠程設備故障診斷等功能。