玻璃在鋼化爐內(nèi)破裂，俗稱“炸爐”，是鋼化玻璃生產(chǎn)中的異常狀況。

由于玻璃破在鋼化爐內(nèi)，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業(yè)而言這意味著一筆高額的電費損失。

同時由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復(fù)生產(chǎn)一般需要至少24小時。

因此玻璃鋼化“炸爐”也會對企業(yè)的生產(chǎn)計劃和訂單交貨造成一定影響。

所以，鋼化“炸爐”是所有玻璃加工企業(yè)都想避免的一種生產(chǎn)狀況。

那么玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因素有關(guān)呢？又有哪些應(yīng)對的措施呢？

一、原片質(zhì)量

玻璃在鋼化過程中是急冷急熱的過程。

過程中玻璃受到熱應(yīng)力的沖擊，同時由于玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質(zhì)或表面的一些微小裂紋在熱應(yīng)力的作用下會迅速擴大導(dǎo)致玻璃破裂。

就像一張紙拉緊后，只要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結(jié)石、氣泡和微裂紋。

12mm以上的玻璃鋼化過程中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所導(dǎo)致的。

因此，避免“炸爐”可以采購高質(zhì)量的原片。

二、冷加工質(zhì)量

冷加工導(dǎo)致鋼化“炸爐”是指玻璃在磨邊、鉆孔、開槽等工序時邊部存在裂紋導(dǎo)致的。

玻璃加熱過程中邊部受到的熱應(yīng)力至大，也是容易破裂的地方，因此鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鉆孔和開槽與磨邊的情況相同，也要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

所以需要提高鋼化前的工序質(zhì)量，同時加強進爐前的檢查，若發(fā)現(xiàn)玻璃有裂紋，不可進行鋼化工序。

三、設(shè)備異常

設(shè)備異常導(dǎo)致的“炸爐”主要是由鋼化爐的傳動系統(tǒng)所導(dǎo)致的，常見的有輥道卡死、長度測量異常以及傳動編碼器、變頻器異常等。

除此以外，局部加熱絲斷裂或?qū)α黠L(fēng)機故障導(dǎo)致的區(qū)域溫度不均衡也容易導(dǎo)致“炸爐”。

玻璃鋼化爐具有完善的監(jiān)控功能，監(jiān)控程序可以自動監(jiān)控幾乎所有的傳感器和執(zhí)行元件的工作情況，可避免設(shè)備異常導(dǎo)致的“炸爐”發(fā)生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝也是導(dǎo)致“炸爐”的主要原因之一。

工藝不當(dāng)主要有這兩種情況，分別是加熱過快和加熱不均衡。

加熱過快主要和溫度設(shè)置過高、對流設(shè)置過大有關(guān)。

加熱過快是指玻璃進爐后的升溫速度過快，從而導(dǎo)致玻璃的熱應(yīng)力較大致使玻璃爆裂。

一般而言，玻璃越厚、版面越大，加熱的速度應(yīng)當(dāng)越慢。加熱過快導(dǎo)致的“炸爐”碎片一般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時，玻璃上下兩面一面加熱快溫度高，一面加熱慢溫度低。

這種情況下玻璃會在鋼化爐內(nèi)出現(xiàn)翹曲，輕則出現(xiàn)輥道白印，重則直接導(dǎo)致玻璃形變過大而破碎。

加熱不均衡的情況在LOW-E玻璃的鋼化中常見，主要依靠溫度和對流調(diào)節(jié)，直接觀察爐內(nèi)玻璃的狀態(tài)是有效規(guī)避的方法。

鋼化爐整機采用工業(yè)控制機和PLC控制，控制系統(tǒng)可以自動儲存、更新玻璃的加工工藝參數(shù)，

而且加熱方式采用螺旋矩陣式結(jié)構(gòu)，分區(qū)域控制爐溫；

控溫算法采用模塊調(diào)節(jié)，抗力強，控溫精度高，性能更加穩(wěn)定可靠；

自動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；

此外，爐子的溫度微調(diào)控制可以通過調(diào)節(jié)爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調(diào)溫度實現(xiàn)，每根爐絲可以單獨設(shè)置溫度及功率，方便各種各種類型玻璃的操作。