圖1  類似彗尾形狀的劃痕

    這種情況時有時無，位置也不固定。經(jīng)過貞亨利調試人員與用戶及油墨廠家的共同努力，把墨槽結構作了改進。

圖2  原墨槽和磁力勻墨輥位置

圖3  改進后墨槽和磁力勻墨輥位置

    在實際生產(chǎn)中，為了達到原稿色相，經(jīng)常要幾種油墨兌在一起。單凹機印版滾筒直徑大、轉速低，溶劑和顏料易分層。如圖2：凹版網(wǎng)穴進入油墨液面時，首先接觸表層不均勻油墨。北京貞亨利單凹機墨槽底部設計了安放磁力攪墨輥的位置，主要針對金墨、珠光油墨。如果將設置在墨槽底部的磁力勻墨輥向離合軸方向平移。使凹版網(wǎng)穴進入油墨液面時，首先接觸到由磁力勻墨輥打勻的油墨。根據(jù)這種設想，重新制作了新的墨槽，情況就*改觀了。（如圖3）試印了二百張無一張出現(xiàn)彗尾形狀的劃痕。將磁力勻墨輥去除，彗尾形狀的劃痕再次出現(xiàn)。由此證明，將磁力攪墨輥平移的方案是成功的。
    與卷凹機印品進行對比，單凹機印刷實地的流平性比不上卷凹機，原因之一在于磁力勻墨輥的使用。卷凹機磁力勻墨輥大多放置在刮刀另一側。除勻墨外，還起到防止油墨飛濺的作用。所以，單凹機在工藝的應用方面，還應多向卷凹機學習。

    順德新潮陳奕有不同觀點：

    他認為，通過給磁力勻墨輥包水輥套（反包，沒毛的朝外）就可以解決。

圖4 

    沒包水輥套之前，刮刀刮墨后網(wǎng)穴中的油墨轉移到紙張上，網(wǎng)穴剩下的油墨很快干了，當重新再轉到墨槽，干了的油墨不能瞬間重新溶解，然后再經(jīng)過刮刀，會把沒*溶解的油墨帶出來從而出現(xiàn)斑痕，也由于原來網(wǎng)穴油墨沒*溶解，會出現(xiàn)流平不好或顏色偏淺。
    包了水輥套后，差不多等于將網(wǎng)穴先擦洗一遍，再有新的油墨補充網(wǎng)穴，這種方法一直很有效。
    總之，油墨流平性是凹印質量的關鍵，有的用戶把握不好，達不到卷凹的效果，導致無法接單。以上兩種方法*用戶，希望大家共同探討。