隨著新材料、新技術的廣泛應用,鋁型材、鋁合金等材料逐漸應用于各個行業,尤其是軌道交通、航空航天等。隨著新材料的應用,智能數控設備應運而生,鋁型材加工中心設備應用于各個行業和領域。
型材加工中心加工零件的特點是:加工零件夾緊后,數控系統可以控制機床根據不同的工藝自動選擇和更換工具;自動改變主軸速度、進給量、工具相對運動軌跡等輔助功能,自動鉆孔、鉆孔、鉸孔、鉆孔、攻絲、銑削等工藝。由于加工中心可以集中精力,自動完成各種工藝,避免人為操作誤差,減少工作夾,測量和調整機床的時間和周轉,處理和儲存時間,大大提高了加工效率和精度,具有良好的經濟效益。根據主軸在空間中的位置、精度和水平。
有人說智能設備真的很方便,但是對于普通人來說,需要專業的編程人員來使用和操作是不方便的。其實這是一種令人擔憂的心態。畢竟現在是智能生產的時代。無論是五軸鋁型材加工中心設備的操作,還是設計軟件的使用,普通員工都可以通過廠家的簡短培訓快速獨立操作。
目前,型材加工中心通常有兩種編程方法:
①簡單的輪廓-直線,由圓弧組成的輪廓,直接用數控系統的G代碼編程。
②復雜的輪廓-三維曲面輪廓,自動編程軟件用于計算機。(CAD/CAM)根據表面類型繪制三維圖形,設置各種相應的參數,自動生成數控處理程序。
以上兩種編程方法基本可以滿足數控處理的要求。但由于早期銑床數控系統沒有函數操作功能,函數方程曲線的輪廓難以處理,而G代碼不能直接編制函數方程曲線的處理程序(較低版本)。CAD/CAM該軟件通常沒有直接通過方程輸入圖形的功能。因此,目前切割函數方程曲線輪廓的常用方法是根據圖紙要求計算曲線上各點的坐標,然后根據計算的坐標值使用直線或弧形指令代碼進行編程,并手動輸入系統進行處理。
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