高溫好氧發(fā)酵罐的殺菌效果

　　智能高溫好氧發(fā)酵罐是一種環(huán)保設(shè)備，該設(shè)備是利用自然界中的微生物進(jìn)行分解，將有機(jī)固體微生物進(jìn)行發(fā)酵、除臭和分解，加工成有機(jī)肥可以供農(nóng)作物使用，那么高溫好氧發(fā)酵罐是如何殺菌的呢?下面，我們就一起來(lái)看看它的殺菌效果怎么樣吧。

　　發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，內(nèi)部邊角不易消毒。一般發(fā)酵罐有自動(dòng)清洗裝置，清洗后消毒。

　　1.培養(yǎng)基滅菌前，連接到罐體上的空氣過(guò)濾器通常要用蒸汽滅菌，風(fēng)干。對(duì)固體罐進(jìn)行滅菌時(shí)，應(yīng)先將進(jìn)料管道中的污水排出并沖洗，然后將制備好的介質(zhì)泵入發(fā)酵罐，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。滅菌前，打開各排氣閥，將蒸汽引入夾套或蛇形管中預(yù)熱。當(dāng)罐體溫度上升到80~90℃時(shí)，逐漸關(guān)閉排氣閥。然后將蒸汽從進(jìn)口口、排出口、取樣口直接送入罐內(nèi)，使罐內(nèi)溫度上升至118~120℃，罐內(nèi)壓力保持在0.09~0.1mpa，并保持30分鐘左右。進(jìn)氣口應(yīng)平整，防止短路逆流，罐內(nèi)液體應(yīng)兇猛;每條道路排出的蒸汽也要順暢，但排氣量不宜過(guò)大，以節(jié)省油耗。在保溫階段，在介質(zhì)進(jìn)口處，管路及鏡管的液位下方應(yīng)有蒸汽沖洗;當(dāng)開口在液面以上時(shí)，應(yīng)排出蒸汽。無(wú)論如何配制與罐體連接的管道，實(shí)際排除時(shí)都應(yīng)遵循“不進(jìn)不出”的原則。這樣可以保證消毒，不留死角。當(dāng)有機(jī)肥好氧發(fā)酵罐內(nèi)壓力低于空氣壓力時(shí)，將無(wú)菌空氣泵入罐內(nèi)。冷卻水通過(guò)夾套或蛇管，將培養(yǎng)基溫度冷卻到所需溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵培養(yǎng)。在引入無(wú)菌空氣之前，要注意的是，罐內(nèi)壓力一定要低于過(guò)濾器壓力，否則物料會(huì)回流到過(guò)濾器中，后果嚴(yán)重!滅菌時(shí)，蒸汽管道總壓力不小于0.3~0.35mpa，使用壓力不小于0.2mpa。

　　2.空罐殺菌是指發(fā)酵罐的殺菌。一般情況下，罐內(nèi)壓力保持在0.15~0.2mpa，罐內(nèi)溫度保持在125~130℃，持續(xù)30~45min。蒸汽總壓力不小于0.3~0.35mpa，蒸汽壓力不小于0.25~0.3mpa。