高速加工是一種可以完成高金屬去除率 (MRR)、高進給率和主軸轉速的輕捷快速切削的進程。它結合了快速運動和精心規劃的運用，以完成精確的零件和作用。高速加工可用于直接出產原型、小批量零件、發動機零件制作的刀具。HSM的首要方針是下降出產成本，提高出產力。高速切削代替一般的切削加工方式，可以在模具制作進程中省去電火花加工，簡化加工工藝和出資成本。可以在專用的數控機床或加工中心上進行高速銑削，或在配備高速主軸的一般機床設備上。

在制作出產線上機床的切削進給量的高低直接影響其出產功率。因而，了解高速加工中心和一般加工中心的差異是十分重要的。高速加工中心的緊進給速度能到達30m/min。當然，切削進給速度是十分快的。由于高速數控加工中心選用直線電機，加工速率有了質的飛躍，加工功率和精度得到了全面提高。此外，因直線電機具有高加減速特性，使高速加工中心設備加速度能達2g，這是一般加工中心的10-20倍，高速加工中心的進給速度高達一般加工中心的三倍。

高速加工中心的數控系統比一般加工中心的要求更高。高速加工中心的數控系統有必要具有十分快處理數據的速度以及較高的功用特性。這適用于四軸或五軸高速數控加工中心。具有32位或64位處理器的數控系統是。這兩種數控系統的功用十分強壯，是一般加工中心數控系統的。高速加工中心的數控編程不同于一般加工中心的數控編程。在高速加工中心，編程人員有必要和加工速度快，編程人員有必要可以猜測刀具如何切入工件。除了在加工進程中運用小進料和淺切開深度外，在編寫數控代碼時防止加工方向的忽然改變也十分重要，由于進料方向的忽然改變不只會下降切開速度，還會呈現“爬行”這種現象會下降加工外表的質量，乃至導致過度切開或殘渣、刀具損壞乃至主軸損壞尤其是在三維概括加工進程中，對雜亂的概括或角落部分進行獨自加工。

因而，在許多情況下，需求對工作概括的一些雜亂部位進行前處理，使高速精加工的小直徑刀具不會被前道工序中運用的較大直徑刀具留下。這會導致切削負荷忽然增加。現在，部分圖像捕捉軟件具有“加工殘渣分析”功用。此功用使高速加工中心系統可以精確地知道每次切削后加工殘留物的位置，關于高速加工來說，這是堅持刀具負荷恒定的要害。總歸，刀具途徑越簡略越好。這樣，加工進程就可以到達進給速度，而不必因數據點密布和加工方向忽然改變而減慢速度。文章簡略介紹了高速加工中心與一般加工中心的差異，閱讀全文能了解到高速加工中心具有高加減速特性，其加速度能達2g，這是一般加工中心的10-20倍，高速加工中心的進給速度高達一般加工中心的三倍。