我國是焦炭產量*大的國家，年我國焦炭產量萬，1/32/330km/a自年月日起實施的《焦化行業準入條件》修訂版規定，焦化生產企業生產的焦爐煤氣應全部回收利用，不得放散。這給焦爐煤氣的綜合利用提供了有利的政策支持，也進一步推動了焦爐煤氣制氫、甲醇等工業技術的發展。

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、焦爐煤氣制氫原理

TSAPSATSA99.999%吸附劑在常溫高壓下大量吸附原料氣中除氫以外的雜質組分，然后降解雜質的分壓使各種雜質得以解吸。在實際應用中一般依據氣源的組成、壓力及產品要求的不同來選擇組合工藝。變溫吸附的循環周期長、投資較大，但再生**，通常用于微量雜質或難解吸雜質的凈化；變壓吸附的循環周期短，吸附劑利用率高，用量相對較少，不需要外加換熱設備，廣泛用于大氣量、多組分氣體的分離和提純。

“加壓預處理氫提純脫氧干燥”流程。

、主要生產過程

300~350m6%~30%焦爐煤氣由于含有多種雜質組分，CH4N2O2COCO2C5焦油、苯等經過壓縮的焦爐煤氣首先通過變溫吸附工藝除去以上烴類及萘和微量高沸點雜質，達到凈化焦爐煤氣的目的，然后再經過變壓吸附工藝除去氧以外的所有雜質，得到以上純度的氫氣，再通過催化反應除去氧，使氧含量≤，并經干燥制得純度為以上，露點≤℃的產品氫氣。整個工藝過程分為個工序，如下圖。

1）H2SNH32）預處理工序：進一步除去焦爐煤氣中有害組分，如焦油、苯、萘、硫化物、高級烴類及壓縮后氣體中攜帶的機油。

4）99.999% 

、主要制氫方式

PSA3.  膜分離技術的原理是膜的選擇透過性，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物在通過半透膜時，大于膜截留分子量的物質分子無法穿過膜而流回料罐，小于膜截留分子量的物質或分子則通過膜形成透析液。但在工程操作中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過膜速度慢的物質也會少量滲透到膜的富氫側。膜分離提氫技術產品純度一般在之間，氫氣回收率為。

2 深冷分離技術是利用不同氣體冷凝點的不同，從而逐級液化混合氣體以達到氣體分離效果的工藝技術。在焦爐煤氣的深加工中，深冷分離很少單獨應用于氫氣的分離提純，多是用于與甲烷氣體同時分離提純的場景，其氫氣產品純度可達以上，回收率可達左右。但由于諸如氮氣、甲烷等氣體的液化溫度均很低，因此在氣量大時，深冷分離裝置需要提供大量的冷能，以完成目標氣體的液化工作，耗能非常高，除此之外由于液化氣體溫度極低，因此在管道材質及保溫材料上的投資也很高。

3 變壓吸附提氫技術是近年來逐步發展起來的一種氣體分離工藝技術，利用吸附劑在不同壓力下對不同物質的吸附能力的不同而達到氣體分離凈化目的的技術，以其自動化程度高，能耗低等優點逐步增加自身****，并且在提氫、脫碳等氣體分離領域均有著廣泛的使用。

99.9%60%~90%此外，甲烷、甲醇轉化制氫以及天然氣制氫在工業中也已廣泛應用，不再一一說明。

、焦爐煤氣制氫工藝中過程氣體分析成套系統的應用

TY-8330EXH2O2COCO2CH44~20mA,,  TY-8330EX 

H2O2COCO2CH4,H2CO 

、利用焦爐煤氣制氫有效的解決焦爐煤氣去向問題，得到清潔能源，變廢為寶，為企業帶來經濟效益，減少溫室氣體的排放，利于可持續發展。205020%2.5焦爐煤氣制氫主要工藝并不成熟，<span color:#000000;"="" style="box-sizing: border-box;line-height: 2;color: rgb(0, 0, 0)">尚未形成完整的產業鏈與行業分工，在氫氣制取、運輸、存儲、利用等各個環節都存在市場空間，為焦化企業介入氫燃料產業鏈提供了良好的發展機會！